在 ISO 体系中，绝大部分熔指测试均按照 ISO 1133-1 执行，极少数人了解过 ISO 1133-2。

ISO 1133-2 是针对不稳定材料的测试方法，这些材料的测试结果会随时间-温度历史和/或湿度的变化产生很大变化。因此为了获得更加精确的数据，ISO 1133-2 相较 ISO 1133-1 对设备要求更高，并且对测试条件做了更详细的规定。

实际上绝大部分材料的熔指或多或少都会受时间-温度历史以及湿度变化而变化。

一起来看看 ISO 1133-2 和 ISO 1133-1 具体有哪些区别，如何借鉴并优化测试条件，提高日常测试结果的重复性。

ISO 1133-1 对口模上方 10mm~70mm 的最大温度允差较大，并且 ＜300℃ 时，温度随时间的变化不超过 1℃。

ISO 1133-2 对温度要求更精细，温度偏差不允许超过 1℃，并且温度随位置/时间变化不超过 0.3℃。

ISO 1133-2 对试样预处理过程做了比较详细的描述（主要是试样干燥），但因为不同材料的性质不同，所以没有明确指出预处理条件。

通常 PE/PP 等材料不吸水，但聚合过程中会有一些小分子残留，需要做稳态处理；PA/PET/PC 等材料易吸水，需要测试前烘干水分，必要的情况下还需要采用真空烘箱烘干，但需要转移到干燥器内冷却。实际上这些材料未烘干的话，会得到大几倍的测试结果，并且数据极不均匀。

ISO 1133-1 对加料过程没有做很严格的规定，加料量最大偏差可以是 4g~8g。

ISO 1133-2 则把加料质量改为加料体积（试样压实后的体积），并且最大偏差只有 ±0.5cm³。为了减少水解和氧化降解，标准还推荐测试前先用氮气吹扫料筒。此外，对于部分很快降解或者高熔点、高 Tg 的材料，标准允许缩减或延长预热时间以获得更稳定的测试结果。

砝码的添加可以是预热前，也可以是预热结束后。但材料测试时需要熔体内应力达到稳定状态，才能得到稳定的结果，并且砝码的添加时间也会决定总的测试时间。

因此 ISO 1133-2 要求预运行时间（加完砝码后到 50mm 标线之前）为 30s~60s，测试开始的时间为加料后 5.5min~6min 之间。根据加料质量的推荐，经过理论计算，基本上在预热结束后加砝码，即可达到要求。

ISO 1133-1 对体积法最小活塞位移做了要求，并且每次测试至少取 3 段。

ISO 1133-2 则要求取一段即可，并且活塞位移为 20~30mm。

Instron 的新款 MFi 系列熔融指数仪具有更高的测试温度、更快的流动速率测试能力、更智能的测试方法，搭配 Bluehill-Melt 测试软件，能够为您提供更可靠的测试结果，满足您多样的熔融指数测试需求。