当油罐投用3-5年或改装另一种油品或油罐发生渗漏、损坏需要进行检查、动火修理时要进行油罐清洗。

清罐准备工具：

防爆电动泵、 带静电导出线的胶管、盲板、防爆型可燃气体测试仪-德尔格Drager X-am8000清罐检测仪。
清罐工具、应急救护器具、灭火器材、防爆手电筒、隔离式呼吸器具等。

*步：工作流程：排出底油：

1 计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。

2 设置警戒区、警戒线、警戒标志。（注：油罐及其方圆35m范围内为爆炸危险场所）

3 断开相连管线并加盲板，并挂牌标识。断开相连导线（断开电动阀门、计量系统的电源）
4 采用机械抽吸排出底油法

4.1 通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
4.2 将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔插入罐底，用真空泵（配套电机为防爆型，并置于防火堤外）抽吸底油，放至回空罐或油水分离罐或油桶内。
4.3 采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证。
5 垫水排出底油法

5.1 油罐倒空后计量底部存油量，确定垫水高度。
5.2 选择适宜的开孔处，将带有静电导出线的胶管伸至罐底。垫水初始流速应控制在1m/s左右。油水界面位于出油管线上沿0.5-25px为宜。
5.3 垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐或油桶内，同时计量检查底油是否*排空。

第二步：排除油气

1排除油气主要有通风、冲水、蒸汽三种方法驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风为宜，并断开油罐防雷、防静电接地。

2 机械通风作业

2.1 打开罐顶上部光空、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部人孔等。
2.2 油罐人孔、上罐入口处设置“危险！禁止入内”警告牌。
2.3 采用正压通风，通风量应大于残油的散发量。
2.4 以风筒连接风机与油罐下部人孔，并进行间歇式通风。
2.5 对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。

3 蒸汽驱除油气

3.1 敞开人孔、采光孔、呼吸阀等，使注入的蒸汽有足够的排放通道，蒸刷时间24h以上。

3.2 蒸汽压力一般控制在0.25MPa左右，注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。

第三步：油气检测

1 采用两台以上在有效期内的相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪。
2 气体检测应沿着油罐圆周方向进行，每次通风前检测油气浓度，并做记录。
3 对于动火作业，在动火前30分钟内进行。如采样分析合格后超过1小时的，需重新检测。

德尔格x-am8000让您的油罐清洗变得如此简单：

X-am 8000 可通过专门研发的辅助功能逐步引导您完成每个过程，为各种应用提供有效支持。 例如，在清罐测量期间，智能助手可根据测量气体、温度限制和指示的软管长度等参数计算设备和探针（FKM 软管）所必需的冲洗时间。

当监测高甲烷浓度时，可选的自动测量范围转换功能可使读数更加方便： 如果Cat-Ex传感器测量值高于 100% LEL，显示屏将切换到体积百分比 0 至 100 vol% 的范围。

另外一个有用的工具是 CSE Connect（受限空间进入连接）。 它将专为 X-am 8000 设计的 Android 应用程序和云计算解决方案结合在一起。 使用在线应用程序可将测量作业快速轻松地传送到该应用程序。 Dräger X-am 8000 中的可选蓝牙 模块可将测量值自动传输到 CSE Connect 应用程序。您也可轻松方便地使用该应用程序来创建测量报告。 这样可以节省时间，并帮助您在清罐测量期间更地管理测量任务。

第四步：清洗作业

1 办理受限空间作业许可证。
2 检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3 清罐作业人员穿戴防静电服、佩戴安全帽。
4 再次复核、确认作业许可证、安全措施，安全监督人员到位后方可进罐。
5 登记入罐人数及工具数量。
6 佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般30min左右轮换一次。作业人员腰部宜系有求生信号绳索。
7 清除污染。
8 作业结束后清点作业人数和设备工具。