性能参数对比
    我们可以通过比较传统发泡技术和微孔发泡技术两者的参数来进行性能的对比。参数有：发泡层的发泡孔径, 导热性能、收缩率、密度、抗压强度等。结果如下：
1. 发泡孔径
 

    图(a)为原有发泡工艺的发泡层照片,发泡孔径大约在120um左右;图(b)为采用微孔发泡工艺所得发泡层的照片,发泡孔径尺寸在70um ~80um左右;对比可知,发泡孔径下降近40% ,这主要是因为填充的氮气或者二氧化碳,分散成小气泡均匀地分布在白料中,并在发泡的过程中充当成核剂,使白料充分乳化,有效地降低了发泡孔径的尺寸,改善了发泡层内泡孔的分布情况。

2. 导热性能/耗电量

    结果如表1所示。从表中可以看出,虽然实验室测得数值与现场验证数值存在差异,但是采用微孔发泡工艺制备的发泡层,其导热系数较原有工艺降低了1mW/ mK左右,相比下降了5% ;同时,整机耗电量测试结果表明,微孔发泡层的整机耗电量更低,比原有工艺的整机耗电量降低了3% ;结合发泡孔径的实验结果表明,由于微孔发泡工艺降低了发泡孔径的尺寸,改善了发泡层结构,降低了发泡层的导热系数,使产品具有更佳的保温效果,降低了整机的耗电量。

3. 其他参数

    对比发泡料的芯密度可以发现,微孔发泡体系在降低300g注料量的基础上,发泡料的平均芯密度与现有体系相差不大,且密度分布较为均匀。这表明改进后的发泡料在箱体内部的流动性更好,可以在短时间内填充到箱体的各个部位;同时,由于发泡层内部结构的改善,发泡层的压缩强度有所上升,在一定程度上提高了发泡层的力学性能。因此,在冷柜或冰箱生产中,单台机器发泡料的用量可减少3%。以400L的冷柜为例,每台可减少300g 发泡料的用量,大约可降低5元成本。

总结

    微孔发泡技术发泡料的流动性较好,密度分布均匀。该技术较现有发泡体系降低3%的灌注量,同时保障整机的平均芯密度不低于原有体系,且收缩率及抗压强度指标都优于现有发泡体系,降低生产成本的同时,提高产品的质量。