混凝土结构气泡的成因及预防措施
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799次混凝土结构气泡的成因及预防措施:
河北隆辉公路铁路试验仪器厂主要生产供应:水泥试验仪器、混凝土试验仪器、混凝土搅拌站试验仪器、高铁试验检测仪器设备、商品混凝土搅拌站试验仪器、沥青搅拌站试验仪器、混凝土钻孔取芯机系列、全自动养护室设备系列、恒温恒湿标准养护箱系列、水泥压力试验机系列、混凝土压力试验机系列、wanneng材料试验机系列、混凝土单卧轴搅拌机系列、水泥电动抗折试验机系列、电热鼓风干燥箱系列、混凝土冻融试验机系列、水泥试验检测仪器设备,混凝土试验检测仪器设备,沥青试验检测仪器设备,公路试验检测仪器设备,土工试验检测仪器设备,砂浆试验检测仪器设备,无损检测试验仪器设备。可为客户朋友们组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备(商品混凝土搅拌站仪器设备)。本厂产品(除易损件外)均保修一年,半年内有质量问题(除用户自己操作原因外)包换,终身负责维修。
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混凝土结构气泡的成因及预防措施:
混凝土是一种由胶凝材料、砂、石、水和外加剂等多种材料组成的气、液、固的混合体,其中混凝土的气相与原材料、配合比参数、生产控制、浇筑施工工艺等因素密切相关。气泡的形成既与混凝土本身所组成的材料特性有关,又与构件的截面形状和混凝土成型过程中的施工工艺有关,可以说和施工环境关联较大。
(1)水胶比
水胶比是影响混凝土粘度的重要因素之一,在一定范围内,水胶比越小浆体的稠度越大,气泡排出的难度也越大,形成气泡的几率也越大。反之,水胶比越小,浆体的稠度越小,气泡排出相对容易,但混凝土蒸发多余的水后形成的气泡增多。由此可见,水胶比不宜过大,也不宜过小。在原材料品种和质量不变的情况下,有两种方式可以影响混凝土强度,一方面在胶凝材料体系中各组分比例不变的情况下,水胶比越小,混凝土强度越高;另一方面是在水胶比不变的情况下,改变胶凝材料体系中个组分所占的比例来影响混凝土强度。
在控制混凝土气泡时,也同样可以采用这两种手段:当浆体稠度较大时,通过调整胶凝材料体系的各组分比例提高混凝土强度,使用较高的水胶比满足工程需求;当浆体稠度较小时,适当降低水胶比来提高浆体稠度,如果混凝土强度富裕过多,通过改变胶凝体系的各组分比例。
(2)粗细骨料
粗细骨料也是影响混凝土气泡的因素。首先,粗细骨料颗粒级配不合理,或粗骨料针片状颗粒含量偏多,及生产过程中实际砂率比配合比设计小,都会使粗骨料间的空隙增大,增加了气泡产生的自由空间。因此,在生产中,骨料要严控碎石中针片状颗粒含量及骨料级配。其次,粗骨料的大粒径越大混凝土的含气量越低,混凝土硬化后形成的气泡越少,细骨料中0.15mm~0.6mm粒径范围的砂子所占的比例增大时,混凝土气泡增多;小于0.15mm或大于0.6mm的砂子比例增加时,混凝土气泡减少。后,骨料的种类也是影响混凝土气泡的因素,一般而言天然骨料拌制的混凝土的气泡多余人工砂石的量。
(3)掺合料
在保证混凝土强度的同时,掺一定量的粉煤灰替代部分水泥,能降低混凝土成本,改善和易性;另外,粉煤灰中的碳有一定吸附气泡的能力,能增加混凝土的粘聚性,减少内部气泡的聚合,使气泡溢出到混凝土面的机会减少,但掺量较多时又会增大混凝土粘度,影响气泡溢出。混凝土生产厂家抽检时,多数只检测其细度,需水量比和烧失量检测较少,但烧失量对混凝土含气量影响较大,过高会导致含气量严重超标。随着国家环保力度的加大,矿物掺合料的质量也受到一定的影响,如含有氨化合物的粉煤灰、含金属铝的粉煤灰,在拌制混凝土时溢出气泡。生产厂家应加大对掺合料抽检的频率,做到每批次必抽检,特别是粉煤灰必检测其需水量比和烧失量。
(4)外加剂
与混凝土相容性较好的外加剂具有减少用水量,改善混凝土的流动性。使用外加剂后,即使是较低的水胶比,混凝土的浆体的稠度均可以通过外加剂调整混凝土浆体的粘度,满足工作性的要求。外加剂在改善混凝土工作性的同时,也使混凝土引入一定量的气泡,尤其是使用聚羧酸高性能减水剂,有部分厂家处于对成本的考虑,没有进行“先消,后引”的程序,造成拌制的混凝土气泡较大,在混凝土运输或振捣过程中,小泡聚合成大气泡,并终溢出形成气泡。另外,外加剂厂家在复配的过程中,使用的母体及复配小料的差异,也将造成混凝土气泡排出的难易程度,气泡的大小、数量、分布情况及其稳定性都产生一定的差异,进而影响混凝土气泡的产生。如:部分消泡剂在萘系减水剂可以使用,但是用到聚羧酸减水剂中就会有些不适应。
(5)混凝土搅拌时间
搅拌时间偏短,会导致混凝土搅拌不均匀,气泡在混凝土内密集度不均,影响混凝土的质量;搅拌时间偏长,会使混凝土中带入过多的空气,增加了气泡形成的概率,搅拌时间一般宜控制在30~50S。预拌混凝土厂家搅拌时间往往偏短,增大了气泡形成的可能。
(6)混凝土振捣
施工工艺是减少混凝土气泡的关键环节,振捣时间偏短,会导致混凝土不密实,气泡不能及时排除;如果延长振捣时间,混凝土会分层、泌水,减水剂引入的气泡会聚合,增大了形成气泡的概率。对于墙体结构,施工时,按混凝土自然流淌形成的坡度,先振捣低处再振捣高处,快插慢拔,充分振捣。每层混凝土浇筑高度不超过500mm,待墙内混凝土达到分层高度后,再重新振捣一次,至混凝土面出现浮浆不再有气泡和沉陷为止。浇筑第二层时,振捣棒应插入di一层混凝土内50mm,并按di一层浇筑方法依次循环,至第三层止。待全部完成后,再用小型振动棒沿模板外表面高度方向振捣、长度方向推进的方式重新振捣一次,将停滞在模板面的气泡及时排出到混凝土面。
(7)模板与构件截面
模板的材质与构件截面形状对气泡排除效果影响也较大。模板光洁度越高,材质越好,对气泡排除时的阻力就越小,气泡就越能及时排出,新模板比周转使用多次的模板形成的气泡就明显减少,质量好的比差的也明显减少。选择质量与光洁度较好的竹胶板模,虽一次性投入较大,但其周转次数明显增加,摊销后仍较质量差的模板经济。周转使用时,应及时将其表面杂物清除干净,均匀涂刷水性脱模剂,同时控制涂刷的厚度,保持模板面的光洁度。
构件截面越简单、规则,气泡就越少,相反就有增大的趋势;不规则的构件,气泡排出路径长,遇到的阻力也大,形成气泡可能性也就越大。
(8)施工环境
混凝土坍落度越小,粘度就越大,气泡排除的难度就大,形成气泡可能性也就越大。气温高、运距远,混凝土坍落度损失也较大,影响了气泡的排出,应选择夜间气温较低时浇筑环墙混凝土。浇筑时,如果随意往混凝土中添加水来增加坍落度,自由水就会更多,气泡形成的概率就更大,所以现场应严禁随意加水。