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干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单（两）级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。同时干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性，在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况，设计符合产品干燥的工艺流程。 
一、按照热风与物料的运动方向区分，下排风塔为顺流干燥方式，而上排风塔为混流干燥的改变，是这两者最大的区别。因此，压力式上排风喷雾干燥塔比下排风塔的优越性在于： 
1）节约能源：由于上排风塔的回风室在上部是塔的高负压区，在蒸发的过程中，高负压蒸发就降低了蒸发温度，温度的降低就节约了蒸汽，节约了能源。上排风塔蒸发1kg水分仅耗蒸汽2.8～3.0kg，节约蒸汽8～10%； 
  2）节约建筑投资：同种规格设备，上排风塔比下排风塔建筑高度降低5～7m。 
3）产品质量好：上排风塔粉的颗粒均匀，较大的颗粒和较小的颗粒少。由于粉的干燥区是高负压区，粉的干燥是低温干燥，使得粉中各种维生素破坏较小，蛋白也没有变性。另外由于粉在干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温区时间短，使其冲色泽、颗粒度、冲调性都较好。 
4）清洗方便：塔体结构简单，制造方便。由于塔的柱体和锥体直接连接，各角度连接都圆滑过度，清洗时没有死角，打开塔门后可方便地清洗每个与粉尘接触的部位。 
5）减少排污量和节约能源降低劳动强度：下排风塔塔内不能形成环形风幕，塔壁挂粉严重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的损失又浪费了大量的热水。不但消耗了能源还增加了排污量。而上排风塔干燥是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部形成180度大回转，使干燥中的物料和空气分离，风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕，干燥时塔内形成了环形风幕，控制了塔壁挂粉现象，可以十多天清洗一次塔，这样就减少了排污量，还节约了能源，同时降低了工人的劳动强度。

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二、干燥塔在配备不同形式的细粉捕集回收系统时，各自的优缺点如下：
捕粉形式优    点缺    点单级袋式除尘器（偏心或圆周布袋）投资少，设备简单，系统阻力小，配用排风机功率比进风机大30%左右，捕粉效率高，可达99.8%以上。工作中要定时清理，不能连续长期运行，更换和清洗布袋工作繁重。最长工作3～5天，由于要等袋虑室冷却才能进人，更换一次4人约需要一天时间。经济效益低，劳动强度大。不同粒度的粉不能分开，产品溶解度低。单级旋风除尘器投资少，设备简单，系统阻力小，配用排风机功率比进风机大30%左右，。设备可连续工作，没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。捕粉效率低，最高96%，跑粉情况比较严重，不符合经济和环保要求。两级旋风除尘器设备比较复杂，系统阻力大，配用排风机功率比进风机大50%左右，捕粉效率有一定提高。设备可连续工作，没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。捕粉效率低，最高97～98%，有跑粉情况，不符合经济和环保要求。旋风除尘器加水沫除尘器设备比较复杂，系统阻力大，配用排风机功率比进风机大50%左右，捕粉效率有一定提高。设备可连续工作，没有更换和清洗布袋的繁重工作。可进行细粉附聚。捕粉效率比较高，最高98.5%，有跑粉情况，不符合经济和环保要求。喷淋水可以用于前期磨浆。旋风除尘器加脉冲反吹袋式除尘器设备比较复杂，系统阻力大，配用排风机功率比进风机大50%左右，捕粉效率高。由于旋风分离器捕集了96%左右的粉尘，袋式除尘器负荷很轻，设备可连续长期工作15天以上。在生产不加糖产品时，可连续工作一个月以上。捕粉效率高，可达99.8%以上。旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚，成为较大颗粒，提高了豆粉的溶解度，同时一个出粉口，减少了粉的损失，使操作更容易。生产加糖豆粉时，经过15天左右需要更换和清洗布袋。由于袋滤器为单独机构，更换时间约为4人（两人一台）约需要两个小时 三、压力喷雾干燥塔的特点