转让9成新二手浓缩蒸发器厂家

通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出结晶的设备。一般溶液是含有不挥发性固体溶质的稀水溶液，将溶液加热到沸腾，使部分溶剂汽化，即可提高溶液中溶质的浓度，如工业上制取烧碱、食盐和糖都要用蒸发器来处理；另外，蒸发器也可用于溶剂的提纯，如淡水的制取。蒸发器的热源，主要是饱和蒸汽，也用烟道气、火和太阳能等。
类型 蒸发器按操作压力分有常压、加压和减压 3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型：沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型：沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、升-降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型：加热介质与溶液直接接触进行传热，如浸没燃烧式蒸发器。
中央循环管式蒸发器 由加热室、蒸发室和分离室3部分组成（图1）。加热室实际上是个换热器，管内的溶液被管间的蒸汽（加热蒸汽，也称一次蒸汽或新鲜蒸汽）加热，达到沸腾，上升进入蒸发室。溶液压力降低，溶剂大量汽化，形成蒸汽（称为二次蒸汽）。未汽化的溶液进入大直径的中央循环管下行，由于它与周围小直径加热管中的汽液两相流之间存在着密度差，形成了定向的循环流动，从而又转入周围加热管中被加热蒸发，浓缩液由底部卸料阀排出。蒸发室具有一定的高度（称为分离空间），以使蒸汽中的大液滴自然降落，进行初步分离，分离空间一般取800毫米左右。经初步分离的二次蒸汽，进入分离室，以进一步分离细液滴，减少机械夹带损失。在蒸发过程中，应注意到：①在加热室中，溶液的沸点随着溶液浓度的增加而升高，且随所处位置高度的不同而有差异，该位置以上的液柱越高，则静压越大，沸点越高。这样，加热蒸汽与溶液之间的有效温差就越小。②为了保持较高的传热系数，溶液侧的管壁要力求洁净、不结污垢和定期清洗；在管外侧的加热蒸汽空间，特别是在某些死角，应设有不凝性气体的排放口，以免该气体积聚而影响传热。这种蒸发器又称为标准式蒸发器。它的特点是因改善了溶液的循环，而提高了传热效率，并可减少结垢，且结构简单、制造方便。这种蒸发器常用于制糖工业中。

悬筐式蒸发器 这种蒸发器的加热室是一个独立的筐式构件，可悬挂（或支托）在蒸发器器壁上，故名为“悬筐”。悬筐式蒸发器也是一种常用的循环型蒸发器，其加热室中仅有立式列管束而无中心管，利用加热室与器壁之间的环形截面空间作为溶液的循环回路。由于环隙流道的截面积较大，溶液的循环较好，传热效率较高；且加热室的一端可自由膨胀，避免了管子与管板之间的温差应力。由于加热室易于更换，悬筐式蒸发器常用于烧碱工业中。
外热式蒸发器 这种蒸发器加热室置于蒸发室之外。这样，不仅可降低整个蒸发器的高度，且便于清洗和更换。它的加热管束较长，一般在5米以上，且循环管又不受热，管中全为液相，故循环速度也较大，传热效率较高，晶粒不易结垢。但加热管束的上部易被磨损和堵塞。
列文式蒸发器 它的原理是在20世纪50年代由苏联P.E.列文提出的。他把加热室降低，并在加热室与蒸发室之间设置支撑段和稳流段，因而能在高液位下操作(图2)。这样在加热室建立了相当的液位静压，以提高溶液的沸点，使溶液在加热室中只加热升温而不沸腾（控制其温度约低于沸点2～3℃），因而也就不会有晶粒析出。当溶液上行时，经支撑段和稳流段到蒸发室，压力降低，沸点也降低，即行沸腾蒸发，晶粒析出，这样就避免了在加热管壁上结垢。因为溶液循环速度高达2米／秒以上，故须在加热室上方出口处设置稳流段，以使液流分散，避免发生"水击"。列文式蒸发器主要用以蒸发有晶粒析出的溶液。

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强制循环式蒸发器 这是一种用泵强制溶液作循环流动的蒸发器（图3）。循环泵多数外置，但也有内置的。在循环泵外置的加热室中，溶液是自下而上流动的；而在循环泵内置的加热室中，溶液是自上而下流动，然后穿过加热室与器壁之间的环隙向上，经泵后面的导向隔板，引入循环泵，向下循环流动。在加热管束的下方，也有导向隔板，以使液流均匀和减少阻力。采用强制循环的目的是：①强化传热。用于小温差条件下的蒸发，溶液沸点高出3～5℃的低位能蒸汽也可利用；而自然循环的蒸发温差，一般都在7～10℃以上。②减少结垢。溶液在3米／秒左右的高速下，其中小晶粒难以沉积，且在加热管中溶液实际上并不沸腾，故小晶粒也不会长大。