1、催化氧化法

从前期的现场应用情况看，催化法具有响应时间快的优点，且在大部分工况下其测量数值和色谱法准确性相当，但是由于催化法本身方法上的缺陷，如果样品中氧含量低，或者存在导致催化剂中毒的成分例如硫等，测量上可能出现问题，在应用上需要注意。另外，催化法的转化炉需要定期进行老化或者维护，并验证其催化效率，对于一般用户来说，操作上难度较大。

另外，大多采用催化法原理的产品，最初设计上只考虑了总烃测定，后来为了满足非甲烷总烃市场需求，增加了甲烷催化模块。因而，产品通常采用分体式设计，即由两套设备组合而成，一套测试总烃，另一套测试甲烷，相减得到非甲烷总烃含量。分体式设计导致设备现场使用较为繁琐，需要现场搬运、连接复杂管路和电路，此外由于催化模块的设计，需要现场接拉220vac电源，导致污染源现场众多应用受限。
 

2、色谱法

色谱法产品前期主要参考《hj/t 38 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法》，该标准在原理上和目前新发布的标准征求意见稿基本一致。由于色谱法是国内外较为成熟的方法，实验室应用时间较长，且原理上决定了是更为通用和可靠的方法。对于甲烷的分析，采用色谱柱进行分离，可以*消除现场工况下其他物质的干扰。另外，色谱法还有一个优点，就是通过内部增加阀，可以增加苯系物等测量因子，一套设备一次分析可以同时测量非甲烷总烃和苯系物，这也是催化法无法做到的。

当然，采用色谱法则意味着系统气路将相对复杂，这将对仪器的设计提出了更高的要求。目前常见的色谱法便携式非甲烷总烃分析仪分为两类，一类是拼凑式便携式产品，主机采用实验室或者在线色谱仪简单改造而成，还需外置气瓶箱、电池、笔记本等，在整机设计上未考虑便携式应用需求和污染源现场工况。污染源现场测试平台场地有限，这类产品大部分情况下较难搬上高处平台，就算把几个箱体搬上平台，还需花费较长时间连接管路和电源，进行开机预热，一个点位分析5组数据的情况下，在平台上的操作总时长约需要45-60分钟，这对使用人员来说，是一个很大的挑战。

第二类为真正意义上的便携式产品，气瓶、电池和控制单元均内置于一个小机箱内，具有较强的整体性和便携性。由于设计上需要充分考虑污染源现场应用的需求，对于产品系统和软件设计要求较高。这类产品可直接拎上测试平台，且可提前预热，一到平台可直接测量出数据，一个点位分析5组数据的情况下，在平台上的操作总时长甚至不到10分钟。对于不了解仪器原理和连接的操作人员，亦可通过简单培训即可上手操作。由于避免了大量的人工连接和软件操作，现场的分析都交给仪器自动运行分析，数据的准确性大大提高。