VOLVO VCS 1027 1449
时间：2019-07-17 阅读：1252
沃尔沃Volvo VCS 1027,1449加速性腐蚀测试
1. 1. 应用范围 应用范围
工作日的试验程序由以下几个方面组成：
1) 室温下 6 小时加湿阶段，间接暴露到 0.5%的氯化钠溶液中
2) 2.5 小时的过渡阶段，通过环境控制进行烘干。
3) 15.5 小时的恒温恒湿阶段（50℃,70% RH）
从周一到周五重复试验程序后，在周末进行48小时的持续恒定环境控制（50℃,70% RH）
2. 2. 试验方法 试验方法
2.1 2.1 试验暴露模式 试验暴露模式
1) 在 25±2℃的持续加湿阶段，试验件暴露在 0.5%氯化钠溶液中。通过间接喷洒暴露
以及温度控制（不干燥）或者湿度控制（防止自然干燥），保持试样的湿润。
2) 从湿润到受控温度环境的过渡阶段
3) 恒温恒湿的控制阶段，50±0.6℃及 70±3%RH。同周末试验条件。
表 1 环境控制表 自动模式各步骤 上海鼎徵仪器仪表设备有限公司
Step 步骤 | Time elapsed 耗时 | Duration of step 步骤持续时间 | Climate settings at start of step 初始环境设定 | Comments 备注 | |||||||
no | h | m | h m | m | T (°C) | % RH |
| ||||
1a | 0 | 0 | 0 | 10* | 50* | 70* | Spray thoroughly 0.5% NaCl to wet and cool 0.5%氯化钠，湿透且冷却 | ||||
1b | 0 | 10 | 0 | 20 | 30-50 | Wet | Cool chamber with maximum capacity *大限度冷却试验箱 | ||||
1a' | 0 | 30 | 0 | 3 | <30 | Wet | Spray to regain wetness (cooling dries) 通过喷洒使干冷的试验箱再次湿润 | ||||
1c | 0 | 33 | 2 | 27 | <30 | wet (95) | 25±2 to be reached within 1 h from start (1a) 从步骤1a开始，一小时内达到25±2 | ||||
1a' | 3 | 0 | 0 | 3 | 25±2 | wet | Secure and support wetness by spraying 通过喷洒保持湿润 | ||||
1c' | 3 | 3 | 2 | 54 | 25±2 | wet (95) | wet (95) = OK to set to 95% RH 湿度（95）= 可以设置到95%RH | ||||
1a' | 5 | 57 | 0 | 3 | 25±2 | wet | Defines wet condition before climate control 环境控制前明确湿工况
| ||||
2a | 6 | 0 | 0 | 30 | 25±2 | wet (95) | Start of quick temperature rise without drying 开始快速加温，但不能干燥 | ||||
2b | 6 | 30 | 2 | 00 | 40±0.61 | wet (95) | Start of slow drying by diffusion 通过扩散，开始缓慢干燥 | ||||
3a | 8 | 30 | 15 | 30 | 50±0.61 | 70±3 | Panels shall be free from visible wetness 板上无可见水迹 | ||||
3a | 24 | 00 | - | - | 50±0.61 | 70±3 | End of "workday" procedure “工作日”程序结束 | ||||
Repeat steps 1a - 3a another four times 步骤1a-3a再重复4次 | |||||||||||
3b | 120 | 00 | 48888 | 00 | 50±0.61 | 70±3 | Phase in with weekends in case of manual operations in "workday" procedure 假如“工作日”程序是手动操作，则在各个周末逐步进行 | ||||
3b | 168 | 00 | - | - | 50±0.61 | 70±3 |
| ||||
Repeat steps 1a-3b for required number of weeks 步骤1a-3b重复次数按各周要求 | |||||||||||
2.1.1 25 ± 2 ℃ 加湿阶段的操作
在 6 小时湿润阶段的开始、中端、和结束时至少各进行一次 0.5±0.05%氯化钠溶液的暴露。该加湿阶段适用于全自动试验程序以及部分手动操作。
2.1.1.1 全自动试验程序
在自动模式下，*次喷洒时间会长一些（1a-10 分钟），以使试样和试验箱从50℃, 70% RH 的状态下更有效地冷却。如果所有试验操作都是在同一个试验箱中进行，*次喷洒后的有效冷却非常重要，需要在湿润阶段（1b）的头 30 分钟内将温度降到 30℃以下。冷却过后（意味着一定程度的干燥），建议进行一次短时间喷洒以保证板上的溶液达到规定的浓度（图 1/表 1 中的 1a’）。*个小时内达到*终的目标温度 25±2℃。
2.1.1.2 部分手动操作的试验程序 上海鼎徵仪器仪表设备有限公司
假如是在敞开的试验箱里进行手动喷洒或者是将试样转移到其他试验箱或试验台上进行湿润阶段曝露，在规定时间内冷却一般不成问题。注意，应当按照第3.4.2 段所述的喷洒条件进行。在湿润阶段（1c）剩余的时间里，不能让试样干燥。为保证这一点，可以保持温度而不大幅减少加湿空气。假如湿润阶段是在试验台上的水槽中进行，或者在未加热的试验箱中进行，仅仅在喷洒的间歇期间保持密封也许就足够了。在综合的试验条件下，环境控制可以设置成25℃, 95%RH。这样可以保证试样不干燥，毕竟当湿度设置为 99%RH 时加湿可能失效。大约 3 小时（1a’）后，需进行短时间喷洒以加强试样表面的保湿层，避免干燥。*后的喷洒（1a’）是为了在进入控制环境湿度的过渡阶段保证初始状态一致。
注意 1 ：假如在 6 小时湿润阶段的开始、中段和结束各进行一次喷洒，而且喷洒总量符合 第3.4 段的要求，则不必逐一按照表 1 中的喷洒计划操作。
注意 2 ： 不得使用雾化盐雾喷头进行持续喷洒。
2.1.1 氯化钠溶液浓度为 0.5±0.05%（按重量计），允许采用食品级氯化钠（不得含有典化钠）
2.1.2 过渡到受控湿润状态 过渡到受控湿润状态对于*或部分可编制的程序，30 分钟内从 25℃， 95%RH，加温到 40℃, 95% RH。2 小时内（2b）将湿润腐蚀表面从 40℃，95%RH，干燥到 50℃, 70% RH。在*终控制的环境状态下，腐蚀表面不应再有水迹，而且实际数值必须在允许范围内。
2.1.3 恒定状态 恒定状态恒定状态50±0.6℃, 70±3% RH将持续至24小时循环完成，即持续15.5小时（3a），而在 “周末”计划中将持续更长时间：即完成第 5 个“工作日”循环后，将持续48 小时周循环（3b）。
- 3. 3. 试验设备
3.1 试验箱
试验所需的久性安装的设施包括一个可编程的高质量湿度箱。湿度箱中*能配备一套喷量准确度高的综合性盐雾喷洒装置、冷却装置和一套性能良好的空气内循环系统（如图1）。曝露箱应按要求设计，以使下文所述的试验过程中的各项条件能在得到满足、控制和监控。
图1 环境试验箱的图示，配备了进行本文所述的试验程序所需的功能：1. 试验空间；2. 环境系统，包括风扇、加热器、冷却器和加湿器；3. 放置试样的平面；4. 温湿传感器（调节用）；5. 隔热壁/盖； 6. 空气扩散器（改善空气分布）；7. 新鲜空气进气口； 8. 带喷头和摇摆模式驱动马达的喷洒器；9. 排水口；10. 控制/操作/记录系统；11. 带独立温室感应器的环境监控/校正位置。
3.2 温度控制
试验过程中应连续不断地监控试验箱的湿度和温度水平。恒定温度/相对湿度的均值必须在±0.4℃范围内， 相对湿度（RH）在±2%，即累积的校正误差造成的平均偏移值的*大允许范围。 在年度校正过程中，这一度必须得到满足，以保证以下三项恒定条件：25℃, 95% RH, 50℃, 95% RH 以及 50℃, 70% RH。在进行两月一次的正常控制时，工作日循环中的恒定环境条件（50℃, 70% RH）应能到达这一精度。
相对湿度短期波动*大范围是 3% RH。短期温度波动的*大范围是± 0.6℃。
控制试验箱的软件/硬件必须设计成能使相对湿度随时间呈线性变化。
从试验箱温度为25 ±2℃的湿润状态到 50℃, 70% RH 的湿润状态需经过两个阶段。
*阶段应通过将相对湿度读数设定到 95%RH，以保证温度在 30 分钟内达到 40℃而试样不干燥。
第二阶段为两小时，必须在结束前达到规定的 50℃, 70% RH。
在自动试验过程中，要使试验箱从受控恒定条件 50℃, 70 % RH 变化到 25℃极湿状态，需要进行强制冷却。试验箱必须在 30 分钟内从 50℃冷却到 30℃，然后在 1 小时内到达目标温度 25℃。如果是手动喷洒，可以打开试验箱同时让试样保持湿润，这样就不必使用内置冷却系统。在这种条件下要满足该类试验箱和试样负荷的冷却要求，必须通过温度监控保证。
3.4 盐溶液暴露 盐溶液暴露
3.4.1 自动喷洒 上海鼎徵仪器仪表设备有限公司
在本试验的工作日的 6 小时加湿阶段，平均喷洒密度的目标值为 5L/m2，且不能超过10L/m2。在6小时周期内，箱内任何位置的喷洒密度都必须不低于3L/m2，不高于15 L/m2。
建议喷头类型：Uni Jet 800050VP 喷洒装置。将喷头装在支承管上，相隔 50-60cm，处于试样上方 1 米左右。调整喷头，使扇叶与支承管/支承轨成一直线。强烈建议在给每个喷头装上过滤器，以避免小槽中的污染物。
3.4.2 手动喷洒
允许手动喷洒的条件是：
1. 在 6 小时加湿阶段完成前，喷洒密度至少为 5 L/m2。
2. 喷洒将分布在 6 小时周期内，以使试样保持湿润；
3. 保持要求的温度。
注意：喷洒到试样上的盐溶液不得重复使用。
4.4.2 试验件的存放
对于已腐蚀的钢制或铝件，应在完成测试厚一周内对试验件进行评估，存放在室温环境。
否则应存放在干燥器内。
5.5 处理误差 上海鼎徵仪器仪表设备有限公司
5.5.1 一般误差： 试验过程中出现的任何误差都应记录下来，事后与试验申请方讨论
误差对于试验结果的影响。
5.5.2 试验中断 : 由于试验箱临时故障、节假日停机或对设备进行年度维修而中断试
验：将试样储存在室温(18-28℃)，相对湿度 50-60% RH 的环境下，*多一周。在这种
储存条件下，已经生成的腐蚀细胞的活性可以控制在*低水平。如果中断时间超过一周，
应将试样储存在冷冻柜。
推荐关于盐溶液喷洒状况的控制程序
通过在规定收集范围内按矩阵等距摆放收集溶液的烧杯，检查确认盐溶液喷洒状况符合要求。
推荐使用直径为6-10cm的圆柱形烧杯。烧杯应沿着摇摆管/轨道摆放，贯穿整个试验长度。
调整烧杯的摆放，使间距约为15cm，每个喷头下和两个喷头之间都各有一个烧杯。 对于对
称型喷洒装置，建议将烧杯分三排摆放：一排放在管/轨道下面， 另一排放在试验箱的任意
一侧长边缘，与管/轨道平行，第三排在前两排之间，烧杯数量可以少一些，见图10.1:1的
示例。用一个25-50毫升的量杯测量一个6小时加湿周期内收集到的液量。
7. 试验报告
报告应包含与试验申请方商定的所有相关数据，包括完成的循环次数、照片、特殊试样
准备或试样位置。试样应包含以下信息：
1） 测试材料的规格
2） 若试样的涂层受到故意损坏，应描述损伤的形状和位置，以及损伤原因。应说明损
伤朝向。
3） 试样准备的说明，包括试验前清洁以及边缘保护。
4） 参照材料或试样对比材料的信息。
5） 试样的检测方法以及所评估的性能。
6） 该标准的引用。
ASTM B117
ASTM B 368
DIN EN ISO 6270 -2
DIN EN ISO 6988
VOLVO VCS 1027 33759
VOLVO VCS 1027 33719
PV1208
PV1209
PV1210
TOYOTA TSH1555G
ASTM G85
SAE J2334
VDA621-415
ISO14993
JASO M610-92
Renault D 172028
PSA TCSC D13 5486
Nissan M0158 CCT-I CCT-IV
GMW14872
GMW3172
GM9540P
IEC60068-2-52
VOLVO VCS 1027 149
VOLVO STD 423-0014
FORD CETP 00.00-L-467
VDA 233-102 -20