重修Taber磨轮表面(视材质而定)

　　Taber Diamond Wheel Refacer--型号为250，可真正翻新Taber磨轮的工作表面。为了安全起见，磨轮固定在电机轴的法兰延伸部分，并由铰链盖进行封闭。安装在屏蔽横向滑动装置上的金刚石修复器在磨轮上进行轻微切割，与磨轮直径相同。将磨石真空吸附到修复器的插座孔上，不仅能够刮除磨料切屑也能保持整洁的工作区域。可根据需求对加工磨轮进行翻新打磨，直***磨轮减少到*小可用直径为1 3/4"(显示在磨轮标签上)。

　　如H-10，H-18和H-22的Calibrade磨轮在出厂前，需要经过金刚石加工。当磨轮出现不圆、加冠或被磨损材料堵塞现象时，应该用金刚石修复器对其进行翻新打磨。Taber建议，无论是否开始新的测试，无论是否更换不同的测试材料，无论是否磨轮的工作表面出现有多余材料，都需要对已使用过的Calibrade磨轮进行翻新打磨。

　当使用H-38 Calibrade 磨进行轮打磨时，必须配合使用多点金刚石工具配件。

Taber磨轮修复

　　使用Taber时，磨轮表面会慢慢磨损，露出新鲜的磨粒。 然而，当测试某些材料时，由于从样品上磨掉的颗粒的粘合特性，可能会堵塞磨轮表面。 这会改变磨轮的磨损特性，并可能影响测试结果。 为了减少这种变化，必须在使用之前清洁和重修磨轮的工作表面。

　　下表列出了Taber磨轮的推荐光面介质。 我们不建议重新涂覆CS-0(橡胶)，CS-5(毛毡)，S-35(碳化钨)或S-39(皮革)轮组。 尝试这样做可能会损坏磨轮。

Taber 弹性磨轮重修

　　如CS-10和CS-17之类的Calibrase磨轮通常使用S-11砂纸进行打磨。S-11是4英寸直径，150粒度的砂纸，每包100片，并且只能打磨一次。砂纸无论是否已经打磨了25或50次都应该丢弃。使用旧的砂纸进行打磨可能会改变砂轮表面的磨损系数，并使测试结果无效。

　　当使用CS-10F磨轮测试透明材料时，采用ST-11磨石翻新磨轮。ST-11磨石是一种玻璃化产品，直径为4”x厚度为1/4”，中心孔为1/4”，两面均采用180目制造。 S-11磨石是双面石，一面180目，另一面80目。

以下描述了正确的打磨过程：

1将磨轮安装在仪器上

2按照测试方法，在测试臂上使用相同的重量的砝码。

3将S-11砂纸(ST-11磨石)粘贴到样品台上。对于S-11砂纸，使用夹板和螺母以及夹环进行固定(ST-11磨石不需要用到夹板或夹环)。

4下降测试臂，直到磨头放置在磨料上。

5将真空吸嘴置于适当位置并调整***适距离。有关合适距离，请参阅试验方法。如果没有说明，使用6.5mm。

6将计时器设置为“零”并将真空吸力调整为100。

7按照测试方法或以下所述，通过在磨料上运行适当循环次数的磨轮进行打磨。

　　使用新的磨轮(磨合程序)进行测试-在使用新的Taber Calibrase磨轮前，建议打磨两组，每组50次循环就进行更换，以确保研磨面与样品表面的***接触。

　　使用旧的磨轮进行测试 - 在使用旧的磨轮测试样品前，请确保已使用新的砂纸对磨轮进行翻新打磨。若之前的测试持续时间短(<1000次循环)，重新调整25次循环就足够了。如果之前的测试是1000次或更多次，建议进行50次的循环翻新。

　　测试期间的翻新 - 为了保持一致性并避免磨轮表面堵塞，在测试过程中需要对磨轮进行定期翻新。经验证，对于1000次或更多次循环的测试和大多数材料，每500次循环进行重新调整已经足够。取下试样并对磨轮重新循环打磨25次。

　　重新打磨磨轮后，样品应从样品台上小心更换。为了防止在移除和更换柔性样品时损坏测试的完整性，可以将样品固定。

　　注意：请绘制每50次循环的总质量损失来确定是否需要更频繁翻新，。如果在500次循环之前观察到斜率的显着下降，则利用斜率变化的点确定重新翻新的频率。

　　Calibrase磨轮由于它们的弹性容易发生轻微变形。当使用磨具时，可以用金刚石磨轮来纠正测试臂的轻微上下运动导致磨轮出圆的情况。去除磨轮表面的一些磨粒，从而对金刚修复器进行修正。为了重新建立正常的磨损系数，每个磨轮组应使用S-11砂纸进行两组，每组50次的循环打磨。