压力控制器用作压力控制和压力保护之用，机组有低压和高压控制器，用来控制系统的压力的工作范围，当系统压力到调定值时，开关自动切断(或接通)电路。

　　压力控制器如何进行检定

　　1、压力控制范围

　　设定点可调的控制器。对设定点可调的控制器，将设定点调到最大值(如果切换差可调，需将切换差调到最小值)，用压力发生器缓慢造压，直至触点动作，此时标准器的读数为该设定点最大值的上切换值；然后将设定点调至最小，用压力发生器缓慢减压直至触点动作，此时标准器的读数为该设定点最小值的下切换值。最大值的上切换值与最小值的下切换值的差值为压力控制范围。设定点不可调的控制器。对设定点不可调的控制器无需验证其压力控制范围。

　　2、设定点偏差

　　调整设定点到控制器的量程下限的刻度附近(若切换差可调，将切换差调至最小)，用压力发生器缓慢升压，当标准器的指示压力接近预设定点时再缓慢的增加输入压力，逼近检定点，直至触点动作，此时标准器的读数为上切换值。然后缓慢地用压力发生器减压，直至触点动作，标准器读出下切换值。如此反复进行三个循环，得到三组数据，分别计算可得上切换值或下切换值的平均值。再调整设定点到控制器的量程上限的刻度附近进行同样的检定。

　　3、重复性误差

　　检定方法重复2。

　　4、切换差

　　对切换差可调的控制器，首先将切换差调整到最小值，检定方法重复2，此时得到最小切换差。接下来将切换差再调整到最大值，再次重复以上方法，得到最大切换差。使用中若发现切换值较低或者较高的情况时，建议到计量检定机构，由专业人员参照计量标准进行调整、检定后再使用。