日本SMC空气过滤器特点

    1、过滤精度高：对水中悬浮物的去除率可达95%以上，对大分子有机物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下；

    2、过滤速度快：一般为40m/h，zui高可达60m/h，是普通砂滤器的3倍以上；

    3、纳污量大：一般为15～35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上；

    4、反洗耗水率低：反冲洗耗水量小于周期滤水量的1～2%；

    5、加药量低，运行费用低：日本SMC空气过滤器由于滤床结构及滤料自身的特点，絮凝剂投加量是常规技术的1/2～1/3。周期产水量的提高，吨水运行费用也随之减少；

    6、占地面积小：制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下。

    7、可调性强。过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数可根据需要调节；

    8、滤料经久耐用，用寿命20年以上。

日本SMC空气过滤器由于滤床结构及滤料自身的特点

日本SMC空气过滤器原水通过增压泵增压后，絮凝剂经水泵叶轮搅拌后均匀混合将原水中的细小固体颗粒悬浮和胶体物质进行微絮凝反应，快速生成体积大于5微米的絮体，流经过滤系统管路进入不对称纤维过滤器，絮凝物被滤料过滤截留。

日本SMC空气过滤器ZFC系列滤芯优良的结构和使用性能决定了熔体滤芯的价格要比普通胶粘折玻滤芯的价格要贵一些，不过我公司有自己的烧结炉，焊接设备，从原材料加工到成品每个环节都能控制好质量和成本，以价格相对于其他家还是比较有优势的。 

1、保持监测滤器进出口压差，压差过小，可能是滤芯被击穿，或安装不当造成滤器进出口旁通，或油液流量不足；压差过大，可能是油温低粘度高，或油液乳化，或滤芯污染严重需更换或清洗； 

2、及时清洗，清洗滤器和更换滤芯，必须按说明书规定的时间间隔并视滤器进出口压差及时进行。不仅更换或清洗滤芯，还要清洗滤器壳； 

3、注意净化，保持专门的净化装置正常连续运行； 

4、在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油过滤器，防止大颗粒杂物吸收入泵内，其过滤精度一般为80～120目； 

5、在压力管路或在精密元件(调速元件，伺服阀，比例阀)前设置精密过滤器，以确保经过元件的油液污染度控制在要求的范围内；    6、对流量较大的液压系统，可在回油管道上安装回油过滤器，并可利用油冷却系统作为独立的旁路过滤系统，强制对油进行过滤，起到双重作用，既冷却又过滤。

SMC FQ1系列的工业过滤器排放液体约45秒。不用工具便可取下外壳、更换滤芯、再安装外壳，约需51秒。故整个排放液体、更换滤芯的作业时间可在2分钟内完成，故称为快速更换滤芯型过滤器。

小流量的工业过滤器（SMC FGD系列）

SMC FGD系列的工业过滤器，根据使用用途（即过滤个工业行业的何种工作介质）、处理流量（确定连接口径）和过滤精度的要求，选择阀芯材质及过滤器型号。

  SMC过滤器的核心部件是过滤的滤芯，滤芯属于易损坏的部件，需要特别的保护。精密过滤器长时间工作，会截阻一定量的杂质，这会时工作速率下降，所以要经常清洗，同时要清洗滤芯。在清洗过程中要特别注意躲滤芯的清洗，不要变形或损坏，否则会导致过滤精度降低，达不到生产要求。如发现滤芯变形或损坏，必须马上更换掉。某些精密滤芯，不能多次反复使用，如袋式滤芯、聚丙烯滤芯等;

  SMC过滤器过滤时,悬浮液温度低,粘度大,过滤速度慢.液体的粘度是温度的指数函数,它随温度的升高而明显下降.升温是降低粘度zui简单而有效的措施,但温度过高,易使油脂氧化,毛油过滤温度一般不超过70度.

SMC过滤器的反洗，主要是指SMC过滤器在使用一定周期后，其滤料表层截留或颗粒的外表面吸附一定数量的杂物或污渍，这样过滤器的性能出现劣化，主要表征：过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。反冲洗的原理：水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借水流剪切力和颗粒碰撞摩擦力清洗滤料层并将滤层内污物排出。

日本SMC空气过滤器由于滤床结构及滤料自身的特点