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换向阀的主要性能工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。 这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中为常用。此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。

　　工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。

　　工作原理 六通换向阀主要由阀体、密封组件、凸轮、阀杆、手柄和阀盖等零部件组成（图1）。

　　阀门由手柄驱动，通过手柄带动阀杆与凸轮旋转，凸轮具有定位驱动与锁定密封组件的开启与关闭功能。

　　手柄逆时针旋转，两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道，上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。

　　反之，上端的两个通道关闭，下端两个通道与管道装置的进口相通，实现了不停车换向。

　　（1）六通阀的阀体由隔板分成两腔，每腔都有3个通道，中间为进油口，两端为出油口。阀体为碳钢板焊结构，体积小，质量轻，结构紧凑，提高了材料的利用率，缩短了生产周期，降低了成本。密封面堆焊不锈钢，防锈耐腐蚀，密封面经过精加工后抛光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

　　（2）六通阀有两组密封组件。每组密封组件（图2）由阀瓣、密封圈、调整块、调节螺钉、夹板和螺栓组成。

　　阀瓣为碳钢板焊件，设有加强筋，即增加阀瓣强度又起导向作用，保证每组阀瓣间的同轴度。阀瓣上镶嵌聚氨脂橡胶圈，该材料具有耐油、耐磨损、性能稳定、密封良好和使用寿命长的特点。在凸轮的作用下，密封圈的球面与阀体密封面相接触产生挤压弹性变形，达到密封效果。

　　调整块和调节螺钉在两组密封组件不能同步到位时可起调整作用，确保各通道密封性能同步到位。

　　（3）阀杆与阀体隔板和上阀盖间的轴向密封采用O形圈。

　　（4）阀体隔板及上阀盖轴孔部位镶有铜套，可减小与O形圈间的摩擦力矩，密封组件开启与关闭灵活，操作力矩小。

　　（5）上阀盖设有指示牌及限位螺钉，阀杆上安装指针，明确指示各通道的接通状况，易于操作。

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换向阀的工作原理是：换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等型式。

换向阀的工作原理是手柄逆时针旋转，两组密封组件分别在凸轮的作用下关闭下端的两个通道，上端的两个通道分别与管道装置的进口相通。反之，上端的两个通道关闭，下端两个通道与管道装置的进口相通，实现了不停车换向。

换向阀动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠，但需附设驱动和冷却系统，结构较为复杂；阀瓣式结构则较简单，多用于流量较小的生产工艺上。

在石油、化工、矿山和冶金等行业中，六通换向阀是一种重要的流体换向设备。该阀安装在稀油润滑系统输送润滑油的管道中。通过变换密封组件在阀体中的相对位置，使阀体各通道连通或断开，从而控制流体的换向和启停。

电磁搜索换向阀是利用电磁铁推动阀芯来控制液流方向的。

采用电磁换向阀可以使操作轻便，容易实现自动化操作，

因此应用极广。

其特点是启动力较大，换向时间短，价廉。

但当阀芯卡住或吸力不够而使铁芯吸不上时，

电磁铁容易因电流过大而烧坏，故工作可靠性较差，动作时有冲击，

寿

命较低。直流电磁铁电压一般为24伏。其优点是工作可靠，

不会因阀芯卡住而烧坏，寿命长，体积小，

但启动力较交流电磁铁小，而且在无直流电源时，需整流设

备。为了提高电磁换向阀的工作可靠性和寿命，近年来，

国内外正日益广泛地采用湿电磁铁，

这种电磁铁与滑阀推杆间无须密封，消除了

O

形密封圈处的摩擦力，

它的电磁线圈外面直接用工程塑料封固，不另作金属外壳，

这样既保证了绝缘，又利于散热，所以工作可靠，冲击小，寿命长。

换向阀

作用：变换阀心在阀体内的相对工作位置

电磁换向阀只是采用电磁铁来操纵滑阀阀芯运动，

而阀芯的结构及型式可以是各种各样的，

所以电磁滑阀可以是二位二通、二位三通、二位四通、

三位四通和三位五通等多种型式。一般二位阀用一个电磁铁，三位阀需用两个电磁铁。

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