当球磨机处理量超过165t/h时，就会出现循环负荷过大(zui高达620%)、沉砂嘴频繁堵塞、溢流跑粗、沉砂夹细等现象，严重制约系统产能的正常发挥。旋流器工作状态成为某选矿厂新系统达产达效zui关键的问题。根据现场存在的问题，该选矿厂与红星机器公司达成合作目标，确定改进目标为：降低磨矿循环负荷，解决旋流器沉砂嘴频繁堵塞问题，确保生产过程稳定顺行;提高旋流器的分级效率，减少溢流跑粗及沉砂夹细现象，在确保溢流细度的前提下，提高球磨机的处理量。

　　优化旋流器结构是其一，对于水力旋流器而言，其柱锥结构形式决定了其主流场边界结构，影响旋流器的分离精度和分级效率。就同一规格的旋流器而言，锥角大的则其锥体短，物料在其中的分离时间亦短;锥角小的则其锥体长，物料在其中的分离时间亦长。因此，填料锥角的大小决定分离时间的长短，这既影响其生产能力和分离效率，也影响其分离粒度。旋流器的分离粒度与锥角相关，锥角越小，分离粒度越小，反之，分离粒度越大。

　　常规水力旋流器是一种柱锥结构形式，一般锥体的锥角为20b.因此，对于高浓度、粗粒物料分级选用常规水力旋流器时，由于其分离粒度较小，通常造成循环负荷过高，溢流跑粗及底流中夹细量增多等现象，从而导致旋流器分级效率不高，并限制了球磨机台时处理量的提高。

　　其二，国内外研究结果表明，对于同样大小的固体颗粒，在进入旋流器本体之前，越靠近旋流器本体内壁，颗粒在旋流器中被分离进入底流的几率越大;反之，越靠近旋流器本体中心，颗粒在旋流器中被分离进入溢流的几率也越大。