一、特别提示

　　1）必须保证泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵*脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。

　　2）采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。

　　3）采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。

　　4）采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。

二、安装

　　1）安装前的检查

　　泵在出厂前已经检验和试验，为确保其处于杰出的作业状况，有必要准确装置。装置前应首先按《装箱单》查看设备的类型、参数是不是准确，零部件是不是都*完好，随机带着的技能资料及质量证实是不是*。核对无误后，应具体阅览有关技能资料，把握有关的技能需求和操作方法，方可进行装置，切忌盲目操作。

　　2）泵的装置找正

　　卧式泵机组应选用二次灌浆法进行装置。装置后，机组的中间线应与地基中间线一致；机组的中间高于规划值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。

　　对于皮带传动的泵机组，应确保泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中间距较小的，能够用直尺靠平皮带轮端面来找正。

　　3）泵进出口管段的装备需求

　　吸入管径应与泵的进口直径一样或比泵进口直径稍大，原则是既防止泵产生汽蚀，又不能是浆体在管路中构成堆积。在泵的吸入口与吸入管之间应设弹性节以便拆装泵。

　　排出口管径与浆体性质沉降流速有关，通常情况下，排出管径应与泵的出口直径持平或稍大。出口闸阀应与排出管径一样。压力表坐落泵出口和*阀门之间的直管段上。

　　4）轴封水和冷却水的需求

　　选用光滑的托架不加冷却水。选用油脂光滑填料时，不加轴封水。

　　冷却水的压力为0.05-0.2MPa，流量为1-3m3/h.

　　5）填料的填加需求

　　通常情况下，当泵的作业压力在0.5MPa以下时，能够运用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的作业压力在0.5MPa以上时，能够运用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的标准须契合填料涵的尺度需求，相邻两圈填料的接口应互错120度。

　　6）机械密封

　　机械密封是一种端面密封，具有无走漏，耗费功率少等特色。

　　机械密封用用于渣浆泵特别留意以下疑问：通常为平衡双端面机械密封，配有冷却水短管、压力表；出厂时已装置调试好，用户可不必再进行调试；机械密封部分有两个显露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其间与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。

　　7）光滑油的的填加需求

　　稀有光滑的托架应在开车前按油标油线方位加N32（冬天）或N46（夏日）。油脂光滑的托架应加注锂基光滑脂2号或3号。

三、泵的调整

　　查看与调整叶轮与前护板空隙

四、泵的试运行

　　1）敞开轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；将进口阀门*敞开；敞开灌水阀门向泵内灌水（倒灌泵不需要）；将出口阀门开度调整到1/4；发动机组。待转速正常后，敞开出口压力表，若压力正常安稳，即可缓慢敞开出口阀门，直到*敞开或满意工况需求停止。

　　留意：在全开出口的状况下发动泵会形成电机超载；选用关小进口阀门操控流量会形成泵的泵汽蚀，应当防止！

　　2）泵发动时留意事项：因为填料压的太紧，当泵滚动后，填料出发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动使轴封水走漏，然后渐渐拧紧，直到滴渗为止。

　　正常运转后，应观察以下内容：泵的流量扬程是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）；轴承温升35度，zui高温度不得大于75度。

　　3）停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管道内的渣浆；关闭泵出口阀门；并关闭相应轴封水及冷却水；关闭泵进口阀门。

　　注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。