亚野检重分选秤在产品输送的过程中，先把产品进行速度匹配，保障每一产品都匀速进入称重段，并进行有效的排序，拉开产品与产品之间的距离，将单个产品进入称重段后，分选秤自动秤量出被检测的重量，分选秤数据高速处理系统将测出的重量与工作人员提前设置好的标准重量进行比对，区分出正常重量范围、偏轻、超重三种规格。产品在称重段之后自动称重出被检测重量，在正常重量范围内的产品通过设备第三段，剔除段直接流走。偏轻、偏重的产品，分选秤识别后通过声光报警装置将不合格产品自动剔除。
　　
　　1、产品重量的终检验在产品生产终环节对产品的重量进行复检，将不合产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方利益。消费者不人因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的报怨甚至投诉而受到名誉的损害。
　　
　　2、反馈控制检重分选秤除了提供产品的重量信息，将不合产品进行剔除外还可按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信息给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设备重量一致，从而降低生产成本。例如每包饼干重量450克，如果不使用珠海大航检重秤，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标，使用检重自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等饼干价格每包15元计算，每年可节约36万元。
　　
　　3、分列分类对于重量不均的产品进行自动分类。例如鸡爪的生产厂家要求将大小不等的鸡爪分成若干重量范围，就可利用珠海大航检重秤对每个鸡爪进行自动秤重，并重重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡爪送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。