SZ-6磁电速度传感器用于风电机组振动监测的意义

风力发电机组是风电场的关键设备，长期以来一直采用计划维修或事后维修的方式。计划维修无法及时了解设备的运行情况，而事后维修则由于事先的准备不够充分，造成维修工作的过久耗时、损伤严重。在风电机上应用振动监测技术（SZ-6磁电振动速度传感器）。定期监测风机电机组的振动信号并结合风电机组的温度等参数可以实现预知维修，实现维修体制的转变。采用预知维修和故障诊断技术可以延长机组连续运行的周期;做到对机组的状态心有数，从而针对不同的机组采取不同设施。属于正常运行状态的机组，按例行方法继续监测;属于状态恶劣化和故障进行性发展的机组，重点监测;而个别故障严重发展的机组，应及时进行诊断和停机维修，同时根据预测结果，可针对性的准备有关零部件的备件。这样可以大大减少盲目维修及突发性事故停机时间、延长机组的使用寿命、提高企业的综合经济效益。
 

风电机组实施振动监测意义有以下几点：
预知故障：对机组可能发生的故障及时预警，实现在故障初期的实施修正
明确故障部位：确定故障部位及其原因，节省维修成本与时间
合理安排零件部位库存：既保证零件部小库存，也保证部件更换具有足够的准备
实现预知维修：实现预知维修，避免过度维修的维修不足

根据故障原因和造成故障原因的不同阶段，可以将风机的故障原因分为一下几个方面：

一、设计原因
    1.设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动；
    2.结构不合理，应力集中；
    3.设计工作转速接近或落入临界转速区；
    4.热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。
 

二、制造原因
    1.零部件加工制造不良，精度不够；
    2.零件材质不良，强度不够，制造缺陷；
    3.转子动平衡不符合技术要求。
 

三、安装、维修
    1.机械安装不当，零部件错位，预负荷大；
    2.轴系对中不良；
    3.机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；
    4.管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度；
    5.转子长期放置不当，改变了动平衡精度；
    6.未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。
 

四、操作运行
1.工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常；
2.机器在超级转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；
3.运行点接近或落入临界转速区；
4.润滑或冷却不良；
5.转子局部损坏或结垢；
6.启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。
 

五、机器劣化
     1.长期运行，转子绕度增大或动平衡劣化；
     2.转子局部损坏、脱落或产生裂纹；
     3.零部件磨损、点蚀或腐蚀等；
     4.配合面受里劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；
     5.机器基础沉降不均匀，机器壳体变形