1、投料氧化：

 

   投料前检查计量槽到氧化塔的管道阀门是否在正确位置，将足量甲苯和催化剂一次性投入氧化塔，投料完毕，关闭进料阀门，打开升温阀进行升温，温度升到120℃时，开启空压机，通入空气，流量控制在900-1300m3/h，压力控制0.5-0.6MPa，氧化反应8-10h后，氧化完毕。

 

2、蒸馏：

 

   将氧化生成的粗苯甲酸和没有氧化的甲苯压入蒸馏釜，将剩余甲苯蒸入甲苯回收罐备用，投入下批氧化，蒸馏过程中，温度控制在165℃以下，压力不超0.02MPa。

 

3、精馏：

 

   将蒸馏后的粗苯甲酸，用真空吸入精馏釜，吸料完毕后，关闭真空，进行升温，釜温升至180℃时，开启真空泵，通过精馏塔顶抽真空，进行精馏操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

 

4、切片包装：

 

   精馏后苯甲酸变为工业级苯甲酸，经冷却结晶后，切片成为粉末状，经计量通过包装机装入编织袋，每袋25kg，取样化验合格入库。