热风循环烘干设备适用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水，如原料、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等。近年来，随着行业节能环保意识的提升，以及用户对节能的需求扩大，热风循环烘干设备如何更节能成为企业升级的难题。
 
提高热风循环烘干设备的节能性可以从这些角度出发：提高设备入口空气温度、降低设备出口废气温度。提高设备入口空气温度，有利于提高设备热效率。但是，入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的设备中，颗粒表面温度比较低。因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。
 
做好烘干系统的保温工作，减少烘干过程的各种热损失。热风循环烘干设备的热损失一般不超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好烘干系统的保温工作重要，但也并不是保温层越厚越好，而是应确定一个更佳保温层厚度。
 
为防止烘干系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样就可以避免热风循环烘箱因烘干介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘箱热效率的下降。

物料进入设备前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，因此降低设备的蒸发负荷，也是烘干设备节能的有效方法。

我们对热风循环烘干设备的原理及烘干机理进行研究，使改进后的设备能够更好的符合GMP规范要求，使用效率以及烘干物料的产品质量大大提高。通过改进设备结构，合理分布热风的气流流向和流通方式，增加设备内热风循环过滤等措施，缩小内部的温差，进一步降低能耗，优化内部的净化环境。这种改进后的热风循环烘干设备广泛适用于制药、化工、食品等行业，也用以实验室、小规模生产中物料、成品的烘干与除湿工作。
 
经过对设备的多次升级换代，推出的热风循环烘干设备已达到了国外水平，平均热效率达30%左右，“原来是采用离心式风机，箱体外循环，手工控温的方式。经多次改造，热风循环烘箱全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择，使得自动化程度大大提高，帮助企业降低能耗，并提升了烘干物料产品的质量。”