含酚废水送入离心机，同时，剂按比例进入离心机，经脱酚后废水排出离心机。含酚剂进入反机同时液碱按比例进入反机对含酚剂进行碱洗运行，经过碱洗后剂可循环使用。反萃后产生酚钠液排出反机进行酚钠回收。剂采用ABK络合剂，液碱采用工业烧碱配制。

三．设备配置及流程

该方案选择三级，三级反萃工艺，其主要设备为6台离心机以及配备相应的槽、罐、泵等辅助设备，工艺简单易操作，详见流程图。

流程简述：

1．废水：含酚废水由泵或管道送入废水沉清池待用，沉清废水经泵送入废水高位槽，当高位槽充满后多余废水经溢流管返回沉清池，此时，泵停止运行。

2．剂：为便于形象化描述，我们以下将剂在前和反后简称为净油；后和反前称为酚油。净油在贮罐贮存，通过泵送入净油高位槽，当高位槽充满后，多余净油由溢流管道返回贮罐，此时泵停止运行。

3．液碱配制：将浓碱（30%）与自来水加入配碱罐经搅拌配制成10%~15%稀碱液待用。稀碱液由泵送入液碱高位槽3，当高位槽充满后，多余液碱由溢流管道返回配碱罐，此时泵停止运行。

4．与反萃运行：运行时，含酚废水与净油从各自的高位槽，通过流量计，按比例依次进入机，废水先由3#机进入，净油从1#机进入进行逆流。经三级逆流后，脱酚废水由1#机排出流入缓冲罐，经微油捕集后脱酚水可排放至下水道（中和后集中排放）。经捕集的酚油集中回用；由3#机流出的酚油经热交换器加热进入4#机进行反萃运行，同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入6#机进行反萃运行。反萃后，净油由6#机排出进入缓冲罐经油水分离后由泵排出通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由4#机排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。