本公司推荐和采用的也是这种VPSA装置。 在利用变压吸附法制取氧气时使用的吸附剂一般为沸石分子筛，它是碱或碱土元素例如钠、钾、钙的结晶态铝硅酸盐。它的基本结构是由SiO4和Alo4四面体共享氧原子而构成的，是一种自身具有微孔结构且孔径大小均匀的强吸附剂。这种吸附剂Si-Al阳离子表现出很强的极性，在常温低压的情况下，这种极性吸附剂对于非极性N2和O2产生强吸附力。沸石分子筛对N2产生的吸附力比对O2的强，吸附速度也快。对于变压吸附制氧过程而言N2优先被吸附在沸石分子筛的微孔内，O2除了少量被吸附外，大部分优先逃逸出沸石分子筛，由输气管道排出而富集成产品氧气。但沸石分子筛对于氧气和氮气有分离效果，而对于氧气和氩气却不具有吸附选择性。所以变压吸附法制取的氧气浓度不超过95.6%。变压吸附制氧的循环周期短、吸附热来不及散失，所以可供给解吸用，吸附床层温度变化很小，可以近似的将其作为等温过程来处理。 2.变压吸附过程的关键技术 2.1吸附剂的选择 吸附剂的良好吸附性能是吸附分离过程的基本条件，选用吸附性能*的吸附剂可以减少吸附剂的用量和减轻制氧装置的重量体积，也减少空气耗量。对于空分制氧采用的吸附剂，一般都应具备如下性能： （1）大的比表面积 由于吸附剂和吸附质之间的“范德华吸附”通常只发生在固体表面几个分子直径的厚度区域，单位面积固体表面所吸附的气体量非常小，因此所用的富氧吸附剂必须有足够大的比表面积。 （2）高强度和耐磨性 吸附剂颗粒在工艺过程中经历气体的反复冲刷和压力的频繁变化，同时还伴有吸附过程中的温度变化，因此如果吸附剂没有足够的机械强度和耐磨性，则易产生破碎粉化现象，使分离效果下降，并且生成的粉末会堵塞管道和阀门，使整个分离装置的生产能力下降。 （3）吸附剂颗粒大小均匀 富氧分子筛的外形为球形，直径为1.6～2.5mm左右，吸附剂颗粒大小均匀，可使空气流通过吸附塔时分布均匀，避免产生气体的返混现象，提高分离效果。 2.2程控阀门的选择 在VPSA装置中，程控阀门不仅可以控制气流的通与断，也可以切换吸附塔的工作状态，而实现床层的吸附和再生，因此VPSA装置对程控阀门的操作指标和要求均比一般阀门高，应具有良好的密封性能、快速的启闭速度、调节能力和频繁的开关寿命。 2.3吸附器的设计 变压吸附装置的吸附器按作用和压力等级划入二类压力容器，由于他在使用期内将承受几百万次全幅度交变压力的频繁变化，属于疲劳压力容器，因此需经专门实验按交变压力要求设计。 变压吸附装置的气流分布器的结构也有特殊要求，如果结构不合理，就会造成气流分布不均，易产生气流返混。尤其对于大直径的吸附器，气流分布器设计是否正确合理对于装置能否正常运行更重要。 2.4 PLC控制装置运行 目前VPSA制氧装置所使用的PLC可有效的控制程控阀的开关、调节和监控系统，安全可靠。可实现如下功能：在程控阀门、控制线路、产品气杂质等方面出现问题时自动报警、及时判断故障范围和影响程度，并自动切断出现故障的吸附塔，待故障处理完成后，可自动恢复到正常运行状态。 另外参数自动优化功能可以根据原料气进料量的变化、产品气纯度的变化等随时的对吸附时间进行调整。在保证产品气质量的前提下获得最高的气体回收率。