颜色在生活中是无处不在的。不管是在塑料、涂料还是纺织行业，都必须确保颜色长期稳定，符合公差，否则产品甚至还没上架或展示就会被拒之门外。

如汽车的塑料仪表板、织物座椅和涂层内饰板等部件。无论是依赖供应商提供原材料和部件进行总装的品牌商，或是需要向品牌商确认产品的制作商，这一点都尤为重要。

即使每个地点生产的颜色都符合公差，我们仍需在整个生产过程中监测和评估颜色以确保总装时各个部件颜色相互匹配。

下面我们将分享各种颜色质量控制工具和方法，帮助您在不同地点的工作流程中提高颜色的一致性。

何时进行颜色质量控制

颜色质量控制和评估通常发生在以下五个关键生产阶段。我们越早检测到颜色偏差，损失的时间和成本就越低。

1. 设计/定型阶段

可能颜色在生产开始之前就已经不合格或失效。

2. 接收原料阶段

所有原材料自身颜色都会存在差异。我们在这个阶段评估颜色可以识别原材料的色差，然后在颜色匹配阶段进行相应的调整。

3. 配色阶段

严格控制配方，允许生产过程中的正常变化，但需要颜色符合公差范围。

4. 生产阶段

生产制造过程中很多变量都会影响颜色的正常输出，例如更换不同操作人员、原材料、温度和湿度的变化。颜色质量控制可以监控这些变量并及时通过调整来避免浪费。

5. 发货前

产品在每次发货前进行最终检查，确保每个零件的颜色在公差范围内。这样比发货给客户而遭到拒收成本低很多。

如何进行颜色质量控制

针对上述5个关键生产阶段，目前主流的测试方法主要有4种颜色质量控制方法，从最基本的目视评估颜色开始，到软硬件相连接的解决方案。这一系列方法称为质量控制体系。

1. 目视评估颜色

目视评估指的是用肉眼比较产品颜色与标准颜色差别。目视评估通常应用于对颜色不太严格的产品。虽然目视评估对于不太严格的颜色应用来说已经足够了，但是不同的评估人员，容易引入错误并造成客户与供应商之间发生分歧。

为了确保目视评估颜色尽可能可靠，我们提供了众多相关工具，包括色觉测试、颜色标准和实物参考。

FM 100色相色觉测试是用于确定颜色分辨能力和确认颜色缺陷的行业标准。该测试操作方便，只需几分钟即可完成;它能够测试出您辨别颜色的准确程度。

2. 在可控照明条件下进行目视评估

使用光源箱或光源房。通过在不同照明条件下（例如日光、白炽灯、荧光灯等）对比产品与标准色样，可以确保颜色在现实世界中可能遇到的每种类型的光源下看起来都是正确的。

使用光源箱还有助于识别同色异谱现象（即零件颜色在某种照明条件下一致，而在另一种照明条件下不一致）。

我们的两款光源箱分别是具有7种光源的SpectraLight QC和具有5种光源的Judge QC。

3. 使用分光光度仪测量和分析颜色

与仅进行目视评估相比，使用分光光度仪测量颜色可显著提升颜色质量接受度，且质量控制优势十分明显。

我们提供各种型号的分光光度仪产品，包括从用于颜色和创建标准的精密台式仪器，到适合在实验室或生产车间测量颜色的坚固便携式仪器。

4. 连接工作流程软件

分光光度仪连接软件是实现不同批次间以及不同地点颜色公差测量的*佳方法。该方法还有助于引导每位相关人员遵循相同的颜色控制程序。

Color iMatch是一种以工作为导向的配色和质量控制软件，适用于涂料、塑料和纺织行业。通过使用多项常数技术，它可以智能地处理颜色数据，以提供更佳的初始色彩匹配，减少配色打样浪费。

NetProfiler是一款基于云计算的软件和色彩标准综合工具，用于验证和优化色彩测量设备的性能，减少仪器之间的差异。从而提高不同地点及整个生产运行过程中的可重复性。

Color iQC用于连接各生产步骤中的颜色数据，以便操作人员和管理人员进行颜色质量控制并跟踪变化趋势。过程和程序错误带来的风险和成本难以估量，因此确保整个供应链的色彩准确一致非常关键。通过在质量控制过程中配合使用Color iQC软件，可以确保设计意图自始至终得到全面贯彻。

人为错误是颜色错误的一大根源。即使操作人员和实验室技术员测量颜色的方式有略微差异，也会左右颜色的合格与否。

遵循此质量控制体系越能够确保颜色的一致性，同时还能尽可能减少人为错误。

提升颜色质量控制措施

虽然更改色彩管理的工作流程可能会让人感到不知所措，但回报是显而易见的。

当您的色彩管理流程需要改变的时候，我们的光源箱、分光光度仪和软件能够很容易帮助您实现您的要求。

投资新的色彩解决方案不仅能帮助您更好、更快、更低成本地完成工作，还能让您保持竞争优势！

欢迎随时联系我们的色彩专家，我们将根据您的需求制定色彩解决方案，帮助您实现稳定、一致的色彩！