反应釜的压力与负压
时间:2017-12-08 阅读:4576
一、
准备
1.
进入车间,必须穿戴工作服、口罩、手套等劳保用品,认真记录操作过程。
2.
检查反应釜的供电、供水及抽真空系统是否正常。
3.
预加热,检查夹套温度与内胆温度升温速度是否正常。
4.
检查供料系统是否正常。
5.
检查所有阀门等开启状态是否正常,关闭出料口。
6.
操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。
二、
操作
1.
关闭出料口,开启真空泵,将称量好的聚醚多元醇吸入釜内。
2.
开启搅拌电机开始搅拌。注意:搅拌电机直至出料结束后才能停机。
3.
加热:夹套温度每次加热到
135
度左右即停止,降到
130
度以下时再加。关键
是注意内胆温度。
80
度左右时加入称量好的增塑剂。
4.
脱水:加热使内胆温度升至
125
度左右时,维持这个温度,同时开启真空泵抽真
空
2
小时。注意:关闭真空泵时一定先开启釜顶泄气阀,使真空泵内压力为
0
时
才能关闭真空泵电源,防止水倒流或料溢流,发生严重事故。
5.
脱水结束后,关闭加热系统,待内胆温度降至
70
度时,开启真空泵,将称量好
的固化剂加入釜内。
6.
加入固化剂后,注意内胆温度,维持在
70
至
85
度之间,保持
4
小时,超过
85
度时降温处理。
7.
充分反应结束后,降温,使内胆温度降至
60
度以下时,出料装桶,检测合格后
贴合格证入库。
8.
出料结束后,关闭电机及冷却水系统,关闭所有阀门,关闭电源、水源、气源等。
三、
维护
1.
反应釜若长期不用,停机后加入适量稀释剂清洗。
2.
每次开机前试机检查,每月完整检修一次,每年内部清洗一次。