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HAWE安全阀常见故障分析记录表

时间:2019-06-16      阅读:1223

HAWE安全阀常见故障分析记录表
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HAWE阀,哈威HAWE安全阀常见故障解决办法:
1、前语HAWE哈威安全阀是一种十分主要的维护用阀门,广泛地用在各种压力容器和管道体系上,当受压体系中的压力超越规则值时,它能主动翻开,把过剩的介质排放到大气中去,以确保压力容器和管道体系安全运转,防止事端的发作,而当体系内压力回降到作业压力或略低于作业压力时又能主动封闭。HAWE哈威安全阀作业的可靠与否直接联系到设备及人身的安全,所以有必要给予重视。
2、HAWE哈威安全阀常见毛病缘由剖析及处理办法。
2.1、阀门漏泄在设备正常作业压力下,阀瓣与阀座密封面处发作超越答应程度的渗漏,HAWE哈威安全阀的走漏不光会导致介质丢失。别的,介质的不断走漏还会使硬的密封材料遭到破坏,可是,常用的HAWE哈威安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,尽管力求做得光亮平整,可是要在介质带压状况下做到肯定不漏也是十分艰难的。因而,关于作业介质是蒸汽的安全阀,在规则压力值下,假设在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就以为密封功能是合格的。
通常构成HAWE哈威阀门漏泄的缘由首要有以下三种状况:一种状况是,脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住,构成阀芯与阀座间有空隙,然后阀门渗漏。消除这种毛病的办法即是铲除掉落到密封面上的脏物及杂质,通常在锅炉预备停炉巨细修时,首要做安全门跑砣实验,假设发现漏泄停炉后都进行崩溃维修,假设是点炉后进行跑砣实验时发现安全门漏泄,估量是这种状况构成的,可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次,对密封面进行冲刷。另一种状况是密封面损害。构成密封面损害的首要缘由有以下几点:一是密封面原料不良。例如,在3~9号炉主安全门因为多年的维修,主安全门阀芯与阀座密封面遍及现已研得很低,使密封面的硬度也大大下降了,然后构成密封功能下降,消除这种表象佳的办法即是将原有密封面车削下去,然后按图纸请求从头堆焊加工,进步密封面的外表硬度。注意在加工过程中必定确保加工质量,如密封面呈现裂纹、沙眼等缺点必定要将其车削下去后从头加工。新加工的阀芯阀座必定要契合图纸请求。现在运用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。进口计量泵二是维修质量差,阀芯阀座研磨的达不到质量规范请求,消除这种毛病的办法是依据损害程度选用研磨或车削后研磨的办法修正密封面。构成安全阀漏泄的另一个缘由是因为装置不妥或有关零件尺度不合适。在装置过程中阀芯阀座未*对正或联系面有透光表象,或许是阀芯阀座密封面过宽晦气于密封。消除办法是查看阀芯周围合作空隙的巨细及均匀性,确保阀芯尖孔与密封面同正度,查看各部空隙不答应抬起阀芯;依据图纸请求恰当减小密封面的宽度完成有用密封。
2.2、阀体联系面渗漏指上下阀体间联系面处的渗漏表象,构成这种漏泄的首要缘由有以下几个方面:一是联系面的螺栓紧力不行或紧偏,构成联系面密封欠好。消除办法是调整螺栓紧力,在紧螺栓时必定要按对角把紧的办法进行,佳是边紧边丈量遍地空隙,将螺栓紧到紧不动停止,并使联系面遍地空隙共同。二是阀体联系面的齿形密封垫不契合规范。例如,齿形密封垫径向有细微沟痕,平行度差,齿形过尖或过坡等缺点都会构成密封失效。然后使阀体联系面渗漏。在维修时把好备件质量关,选用契合规范的齿形密封垫就能够防止这种表象的发作。三是阀体联系面的平面度太差或被硬的杂质垫住构成密封失效。对因为阀体联系面的平面度太差而导致阀体联系面渗漏的,消除的办法是将阀门崩溃从头研磨联系面直至契合质量规范。因为杂质垫住而构成密封失效的,在阀门拼装时仔细整理联系面防止杂质落入。
2.3、HAWE哈威冲量安全阀动作后HAWE哈威主安全阀不动作这种表象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运转中的锅炉来说损害是十分大的,是重大的设备危险,严峻影响设备的安全运转,一旦运转中的压力容器及管路中的介质压力超越额外值时,主安全门不动作,使设备超压运转很容易构成设备损坏及重大事端。在剖析主安全门拒动的缘由之前,首要剖析一下主安全门的动作原理。
哈威安全阀排放后阀瓣不回座 折叠这主要是绷簧曲折阀杆、阀瓣装置位置不正或被卡住形成的。应从头装配。
走漏 折叠在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发作超越答应程度的渗漏。其缘由有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可运用提高扳手将阀敞开几回,把脏物冲去;密封面损害。应根据损害程度,选用研磨或车削后研磨的办法加以修正;阀杆曲折、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应从头装配或替换;绷簧弹性下降或失掉弹性。应采纳替换绷簧、从头调整敞开压力等办法。
到规则压力时不敞开 折叠形成这种情况的缘由是定压禁绝。应从头调整绷簧的紧缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定时对安全阀作手动放气或放水实验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应从头调整重锤位置并使杠杆运动自若。
排气后压力持续上升 折叠这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量,应从头选用适宜的安全阀;阀杆中线不正或绷簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应从头装配阀杆或替换绷簧;排气管截有不行,应采纳契合安全排放面积的排气管。
阀瓣频跳或振动 折叠主要是因为绷簧刚度太大。应改用刚度适当的绷簧;调理圈调整不妥,使回座压力过高。应从头调整调理圈位置;排放管道阻力过大,形成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
不到规则压力敞开 折叠主要是定压禁绝;绷簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或替换绷簧。
HAWE安全阀常见故障分析记录表 哈威HAWE哈威安全阀选用准则1、蒸汽锅炉安全阀,通常选用敞开全启式绷簧安全阀0490系列;2、液体介质用安全阀,通常选用微启式绷簧安全阀0485系列;3、空气或别的气体介质用安全阀,通常选用关闭全启式绷簧安全阀;4、液化石油气轿车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,通常选用全启式内装安全阀;5、采油井出口用安全阀,通常选用先导式安全阀;6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,通常选用具有安全和操控两层功用的先导式安全阀7、若请求对安全阀做定时敞开实验时,应选用带提高扳手的安全阀。当介质压力到达敞开压力的75%以上时,可利用提高扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以查看安全阀敞开的灵活性;8、若介质温度较高时,为了下降绷簧腔室的温度,通常当关闭式安全阀运用温度超越300℃及敞开式安全阀运用温度超越350℃时,应选用带散热器的安全阀;9、若安全阀出口背压是改变的,其改变量超越敞开压力的10%时,应选用波纹管安全阀;一方面是冲量HAWE哈威安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不行而持续添加,所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱持续流向冲量安全阀保持冲量安全阀动作。另一方面因为此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的空隙流向主安全阀活塞室的,介质冲出冲量HAWE哈威安全阀的密封面,在其周围构成动能压力区,将阀芯举高,所以到达冲量安全阀持续排放,蒸汽排放量越大,阀芯部位动能压力区的压强越大,效果在阀芯上的向上的推力就越大,HAWE哈威冲量安全阀就越不容易回座,此刻消除这种毛病的办法即是将节省阀关小,使流出冲量HAWE哈威安全阀的介质流量削减,下降动能压力区内的压力,然后使冲量安全阀回座。
构成回座压力低的第二要素是:阀芯与导向套的合作空隙不恰当,合作空隙偏小,在HAWE哈威冲量安全阀启座后,在此部位刹那间节省构成较高的动能压力区,将阀芯举高,推迟回座时刻,当容器内降到较低时,动能压力区的压力减小,HAWE哈威冲量阀回座。消除这种毛病的办法是仔细查看阀芯及导向套各有些尺度,合作空隙过小时,减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或添加阀瓣与导向套之间径向空隙,来添加该部位的通流面积,使蒸汽流经时不至于过火节省,而使局部压力添加构成很高的动能压力区。构成回座压力低的另一个缘由即是各运动零件磨擦力大,有些部位有卡涩,处理办法即是仔细查看各运动部件,严厉按维修规范对各部件进行维修,将各部件的合作空隙调整至规范范围内,消除卡涩的可能性。
2.6、HAWE哈威安全阀的频跳频跳指的是安全阀回座后,待压力稍一添加,安全阀又将敞开,重复几回呈现,这种表象称为安全阀的“频跳"。HAWE哈威安全阀机械特性请求安全阀在整动作过程中到达规则的敞开高度时,不答应呈现卡阻、震颤和频跳表象。发作频跳表象对安全阀的密封极为晦气,很容易构成密封面的走漏。剖析缘由首要与安全阀回座压力达高有关,回座压力较高时,容器内过剩的介质排放量较少,HAWE哈威安全阀现已回座了,当运转人员调整不妥,容器内压力又会很快升起来,所以又构成HAWE哈威安全阀动作,像这种状况可经过开大节省阀的开度的办法予以消除。节省阀开大后,通往主安全阀活塞室内的汽源削减,推进活塞向下运动的力较小,主安全阀动作的机率较小,然后防止了主安全阀接连发动。
2.7、HAWE哈威安全阀的颤振安全阀在排放过程中呈现的颤动表象,称其为安全阀的颤振,颤振表象的发作很容易构成金属的疲惫,使安全阀的机械功能下降,构成严峻的设备危险,发作颤振的缘由首要有以下几个方面:一方面是HAWE哈威阀门的运用不妥,选用阀门的排放才干太大(相关于有必要排放量而言),消除的办法是应当使选用阀门的额外排量尽可能接近设备的必需排放量。另一方面是因为进口管道的口径太小,小于阀门的进口通径,或进口管阻力太大,消除的办法是在阀门装置时,使进口管内径不小于阀门进口通径或许削减进口管道的阻力。排放管道阻力过大,构成排放时过大的北压也是构成阀门颤振的一个要素,能够经过下降排放管道的阻力加以处理。
3、结束语对HAWE哈威锅炉安全阀的常见毛病缘由进行了剖析并提出了详细的处理办法,尽管现在电站锅炉安全阀都是由主、辅阀配套组成的,并选用机械和热工操控两层维护,有些毛病不易发作,但只要充分掌握安全阀的常见毛病缘由和消除办法,在毛病发作时处理起来才干得心应手,对确保设备的安全运转有着主要的含义。
 

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