ATOS齿轮泵和叶片泵及柱塞泵区别在哪里

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1、齿轮泵

特点：

结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

使用地方：应用于机械制造。

2、叶片泵

特点：结构简单，流量均匀，排量大，效率高。

使用地方：应用于动力元件，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。

3、柱塞泵

特点：能产生较高的压力，但排量较小，并且不能输送含有固体悬浮物的液体。

使用地方：

广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

扩展资料

一、齿轮泵的结构特点

（1）结构简单，价格便宜。

（2）工作要求低，应用广泛。

（3）端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。

二、叶片泵工作原理

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

三、柱塞泵工作原理

柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。

齿轮泵和转子泵有区别

齿轮泵和转子泵都是常见的正位移泵，它们有一些共同点，但也有明显的区别。

结构差异：

齿轮泵是由一对啮合齿轮和泵壳组成。齿轮泵的啮合齿轮通常是圆柱齿轮或锥齿轮，齿轮的数量可以是一个或多个。齿轮泵的工作原理是通过齿轮之间的啮合和旋转来产生压力和流量。

转子泵的结构由内转子、外转子和泵体组成。内外转子之间形成了一个密闭的工作腔，通过内外转子相对旋转，使得腔体体积不断变化，从而产生压力和流量。

工作原理差异：

齿轮泵的工作原理是基于齿轮之间的啮合和旋转，使得泵内的液体在齿轮间被吸入和压出，从而产生流量和压力。

转子泵的工作原理是基于内外转子之间的相对旋转，使得泵内的液体随着内外转子的旋转而被吸入和压出，从而产生流量和压力。

应用场景差异：

齿轮泵适用于输送低粘度的液体，如水、燃油、润滑油、乙醇等。齿轮泵通常用于输送低压液体，一般不适用于高压和高粘度的液体。

转子泵适用于输送高粘度和易结块的液体，如糊状物、沥青、蜂蜜、果酱、糖浆等。转子泵的特点是适用于高压输送，可以处理高粘度和易结块的物料。