1.适用于高刚性和高固有频率零件的残余应力消除。

2.适用于对有严格要求的重要零件的时效处理。

3.适用于零件结构复杂和种类繁多的企业。

4.广泛用于航空航天、高速铁路、土木工程、桥梁钢构、大型船舶、工程机械、冶金化工机械、吊装起重设备、电力机械、大型泵阀、精密模具制造、汽车制造、机械加工等诸多域。

振动时效与自然时效、热时效的优势对比

 在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。

    传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。

    振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。