残余应力的消除机器-振动时效仪

应力消除（消除应力设备）价格

目的：消除应力--158--6668---8772郭、防止工件变形、通过周期性高频振动、达到消除应力的效果，稳定工件尺寸精度。 
    
 一、九工液晶振动消除应力系统的特性：
 
     超能型振动消除应力系统具有手动控制、全自动控制两大功能：由液晶显示器显示振动时效过程中的动态特性曲线，并备有打印机打印记录所有参数及曲线，整个过程在同一程序下完成；激振器采用大功率永磁无槽直流电机为振动源，具有功耗小、激振力大等优点；偏心无极可调，激振力调节范围大，结构设计合理，增大平衡度，可满足于从几十公斤到五百吨构件的时效处理范围，减少了多种规格构件选用多种型号振动时效设备投资。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。

二、JG-T6Y振动时效装置简介：
    1、振动时效工艺，振动幅值及频段分析采取细微化搜索，峰值点，共振点精度达到万分之一。
2、激振器双偏心，双驱动，双回路设计，大大提高激振力的同时提高了稳定精度并延长了使用寿命。
3、设备故障高速预警保护功能。如出现飞车、电流过高、峰值过高、可在极短的时间内（微秒级，传统设备为毫秒级）对设备进行保护，防止设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。
4、振动焊接功能：
可在焊接过程中进行振动时效处理，避免了特殊构件焊接后变形及裂纹等现象。
5、真彩液晶显示
超清晰彩色液晶大屏，随机曲线、图形等时效数据清晰明了、高亮度、真彩显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪，可时时观察曲线的动态变化情况；
6、全自动工作模式
运用*的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；
7、可预置局部扫频
可根据构件的共振频率，预置其有效扫频范围，改变了传统的扫频（2000转-10000转）的扫频范围，大大缩短了扫频时间，提高了工作效率，避免了设备在高频运转时产生的噪音及激振器的严重磨损。
8、多峰振动时效处理对系统扫频范围内的多个谐振峰按工艺要求进行任意顺 序的排列选择，并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行在线调整。

残余应力的消除机器-振动时效仪超声波冲击设备—专业针对焊缝消除应力！消除率可达90%以上。

JG-90 超声波冲击设备功能简介：应力消除（消除应力设备）价格

★数字化动态显示电流频率，直观体现时效过程。

★时间预设功能，更易掌握冲击速度，提高操作规范。

★设置音频按钮，做到时效处理双开关，降低操作者工作强度。

★报警指示灯，*的稳频、恒幅控制电路，过热、过载保护能，*排除现场操作的危险性。

★工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。

★工具头，采用优质钢材，结构紧凑，不易损坏。内部加装变幅杆保护垫，大大延长变幅杆的使用寿命。

★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。

★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。                                                        

★可将焊趾处的焊接余高，凹坑咬边等现象理想化处理至几何过度，降低应力集中系数。

★可去除焊趾处的围观裂纹，弥补熔渣缺陷，同时抑制裂纹提前萌生。

★ 用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。

★ 冲击枪专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。

★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。

★ 超宽的频率跟踪范围，可有效跟踪外界因素影响引起的频率变化

★ 采用压电陶瓷换能器，输出强劲，使用寿命长。

★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

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