工业冷水机组系统的运作是通过三个相互的系统来工作的：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率。不过操作人员在日常操作中往往会出现以下错误误操作：

   1.一些空调主机房的操作人员开机时未严格按照机组的运行参数调节冷冻水进出水压力降．往往调得高于运行参数，当压力降过高时．不是关小冷水泵出水阀．而是采取打开另一台不运行机组蒸发器进出水阀．将过多的水从另一台机组蒸发器放走．以降低压力降，导致人为增加冷水泵的运行电流，造成电的浪费。

   2.开机时．未先将不开机组蒸发器上的进出水阀关闭，造成一部分冷水从不开的机组蒸发器内流走，影响工作状态下机组的制冷效果。

此时满足A机蒸发器冷冻水进出水压力降49kPa的流水量为100kg／s由于A、B机蒸发器均有水流经过，理论上流经A机蒸发器的冷冻水只有50kg／s，另50kg／s从B机蒸发器流走。这种误操作人为地减少了机组的制冷量，难以满足各用冷场合的要求。同时，由于流经A机蒸发器的水量减少了，A机出水温度自然会低一些，往往给操作人员带来错觉，认为机组的制冷效果不错。A机蒸发器进出水压力降肯定会减小。有的操作人员不是将B机蒸发器的进水阀关闭，加大A机蒸发器进出水压力降．而是错上加错，采取增开一台冷水泵的方法解决增开水泵后，虽然提高了A机蒸发器进出水压力降低但增开冷水泵*没有必要，这等于是二台冷水泵对二台蒸发器工作，纯粹是浪费。

   出现以上错误操作的原因是：操作人员不了解机组的运行原理，仅仅满足于能开启主机就行；操作人员怕麻烦，不愿去调节水阀，为了方便才如此操作。

正确的操作方法是：1.开机前关闭不运行机组的冷冻水进水阀，防止窜水现象发生；2.打开需运行机组蒸发器上的进出水阀，开启相应的冷冻水泵，将蒸发器进出水压力降调至49kPa左右。3.若水泵启动后．发现进出水压力表指针摆动太大，说明冷冻水系统有空气需排气后待压力表指示正常才能继续下一步的操作；4.操作中无论开几台机组，均是一台冷冻水泵对一台机组。