1. 开机准备

    - 检查控制台急停按钮是否处于松开状态，确保设备处于安全状态。

    - 检查各个机械限位位置是否准确，状态是否良好。

    - 根据需要安装各种辅助钢板，如做抗剪弹模试验时安装高摩擦板，做摩擦系数试验时安装不锈钢板。

 

2. 开启电源

    - 依次打开控制台电源总开关、压向电源开关、剪向电源开关。

    - 打开计算机，进入Windows操作系统，并打开试验软件。

 

3. 系统检查

    - 检查水平小车移动、剪支座升降、丝杠横梁升降是否正常。

    - 检查控制器负荷、位移数据显示是否正常，确保位置数据在有效上下限位范围之内。

    - 检查位移传感器触头活动是否灵活，数据显示是否正常。根据试验类型选择合适的位移传感器并正确安装。

 

4. 设置试验参数

    - 在试验软件中设置自动试验与定荷功能。

    - 录入试样信息，并选择将要进行的试验项目。

 

5. 开始试验

    - 打开冷却水装置，点击启动油泵按钮。

    - 检查空载移动是否正常后，将试样放在下压板中间位置，对“负荷”调零。

    - 按“试验启动”按钮开始试验，此时其他相关按钮会暂时关闭。

    - 试验过程中如需终止，可按“试验停止”按钮。正常试验结束时，“试验停止”按钮会自动关闭，其他按钮生效。

 

6. 数据处理

    - 试验结束后，可选择打印试验报告，设置打印报告参数，并按“报告打印”按钮进行打印。

 

 

1. 定期检查

    - 定期检查设备的各个部位元件，特别是关键元件，确保其不存在故障或严重磨损现象。

    - 检查密封圈及相关配件的密封性，如发现密封不牢靠，应及时更换同等型号的密封圈。

 

2. 清洁保养

    - 保持设备外观整洁，避免置于高湿度环境中，以防精度受损。

    - 定期用干净布擦拭机台涂装部分，电镀部分可用布沾少许机油擦拭。

    - 各活动部位应加少许机油润滑，面板按键部分勿沾灰尘及水。

 

3. 电气维护

    - 检查电源线和接地是否良好，确保安全使用。

    - 定期检查控制器和位移传感器等电气元件的工作状态，确保其数据准确可靠。

 

4. 软件系统维护

    - 定期更新试验软件，以获取最新的功能和修复已知的问题。

    - 备份重要的试验数据，以防数据丢失。

 

5. 专业维护

    - 对于一些复杂或高难度的维护任务，应请专业技术人员进行。

    - 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于最佳工作状态。

 

压剪试验机控制系统的操作与维护是一个涉及多个方面的复杂过程。通过严格遵守操作规程和定期进行维护保养，可以确保设备的长期稳定运行和试验数据的准确性。