一、控制系统的调整

 

1. 安装与检查

 

安装水平度：确保试验机安装在平稳、无震动的地面上，并使用水平仪检查其安装水平度，符合规程要求。这是保证试验机正常运行和测量准确性的基础。

部件安装：检查测力活塞、导轮、油缸等部件是否安装正确，无松动或异常磨损现象。特别是测力活塞的安装，需确保其位置正确，无侧向力或摩擦力过大的情况。

 

2. 机械结构调整

 

摩擦力调整：若工作部分摩擦力过大，需调整导轮间隙，消除不必要的摩擦力。必要时，清洗工作油缸，以保持其内部清洁和顺畅运行。

推板与摆杆调整：针对示值误差在度盘上呈现前正后负或前负后正的情况，需松开摆杆和推板连结轴套的紧固螺钉，对推板进行微调（向内侧或外侧），然后重新紧固螺钉。通过逐级检定小度盘，多次反复调整，直至检定合格。

接触面角度调整：若需进一步调整精度，可改变推杆和齿杆头接触面的角度。通过松开固定螺钉，使用铜皮或其他轻薄金属片垫在钢片和推板之间，改变接触面的角度，并进行反复鉴定调整。

 

3. 电气与控制系统调整

 

数据归零：对于微电脑控制的试验机，需将电脑中所有数据归零；对于数显式的试验机，则在面板中将所有数据归零，以确保测量起始点的准确性。

参数设置：根据试验需求，设置合适的试验参数，如加载速率、试验时间等。同时，检查控制系统的稳定性，确保在试验过程中能够准确执行预设参数。

 

 二、控制系统的校准

 

1. 校准工具与设备

 

使用规范砝码、电子秒表以及规范直钢尺等校准工具，以确保校准过程的准确性和可靠性。

 

2. 校准步骤

 

力值校准：将规范砝码轻轻挂在夹具上，计算并显示出来的力值，与规范砝码的实际值进行比较，计算误差。该误差应不超过试验机规定的误差范围。

速度校准：使用电子秒表计时一分钟，同时记录夹具的行程。通过计算得出每分钟的速度（mm/min），并与直钢尺测量的行程值进行比较，核算误差。该误差同样应不超过规定的误差范围。

同轴度校准：对于加载系统的同轴度进行校准，确保试样在拉伸试验中不会产生弯曲，从而保证试验结果的准确性。

 

3. 注意事项

 

在校准过程中，应严格按照操作规程进行，避免对试验机造成不必要的损坏或影响校准结果。

定期对试验机进行校准和维护保养，以保持其良好的工作状态和测量准确性。

 

威程电液比例试验机控制系统的调整与校准是一个复杂而精细的过程，需要专业人员具备丰富的经验和知识。通过科学合理的调整与校准方法，可以确保试验机在长期使用过程中保持高精度和可靠性，为材料力学性能的研究提供有力支持。