疲劳试验机控制系统主要用于气瓶、压力容器的耐压疲劳试验。广泛应用于质量检测单位、产品质量检测站、科研院校等各种气瓶、压力容器的生产、开发研究等领域。疲劳试验机控制系统由加压系统和控制、显示系统组成。加压系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。控制、显示系统主要完成控制驱动气体的压力，控制卸压，及时显示压力，控制加压等工作。电脑控制由微机与可编成PLC控制器上下两级控制系统组成，控制原理先进，采用独立的控制单元，真正实现了模块化控制。疲劳试验机控制系统能够控制压力的精度，保压效果好，实时自动补压。多路多工位，各路试验可同时进行互不影响。实验数据和图形自动记录并保存在计算机中。

　　疲劳试验机控制系统特点：

　　1、配备气体驱动自动增压泵，疲劳试验机控制系统可轻松实现输出压力任意可调、可控。

　　2、技术先进，结构设计合理。疲劳试验机控制系统具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

　　3、所有承压零件都采用的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，疲劳试验机控制系统安全系数高，寿命长、便于维护。

　　疲劳试验机控制系统试验测试：

　　以往疲劳试验机液压力源都是普通电机驱动油泵以额定转速运行，比例溢流阀调整系统工作压力，比例流量阀对油泵提供的压力进行分配，一部分压力油提供给油缸，多余的压力油经比例溢流阀流回油箱，电机消耗的功大部分为无效功，这些无效功转化为热能通过压力油经比例溢流阀流回油箱，因此还需要安装冷却系统，从而导致运行时能量利用率低。疲劳试验机控制系统采用伺服电机驱动伺服油泵供油，只要动态地调整调速电机的转矩、转速，就能提供疲劳试验机液压油缸所需的压力、流量，系统所需流量等于泵的流量，因此大大降低了功率损耗，从而更加节能。

　　以往疲劳试验机是一个油泵作为动力源，加载时油泵正转向油缸进油，卸载时需要由正转停止后才开始反转，油缸回油，完成一次加卸载需要更久的时间。疲劳试验机控制系统采用双油泵伺服控制系统，一个油泵进油，一个油泵回油，在加卸载时，*油泵加载到zui大载荷时，马上启动第二油泵进行卸载，与以往一个油泵作为动力源相比，大大缩短了加卸载所需要时间，极大提高了疲劳试验机控制系统的加卸载荷频率，因此极大的提高了工作效率，疲劳试验机控制系统的频率为3HZ，额定载荷为50吨。