在许多企业的工艺管道中，大量地存在着流体的实际流量或流速偏低的现象，这种现象的存在，大致有以下几方面的原因：一是降低流速，可以减小流体流动中的压力损失，减小驱动动力，节约能源；二是考虑未来发展，规模扩大，在设计时就留有充分的余量，把工艺管道设计得大一些；三是有些管道工作压力较高，虽然流量不小，但流速偏低。

由于这些“大管径小流量”或“大管径低流速”的存在，给速度式流量计选用带来难题。某企业，一条DN300的输水管线，原来安装过孔板流量计和工业水表，由于流量太小两种仪表几乎都没有指示。经现场核实用水设备，几台用水设备的大用水量之和，不足80m3/h，而小流量只有18m3/h。大流量时，DN300流量计的下限流速还不足0.1m/s。为此，建议对现场工艺管道进行缩管，把DN300管道缩径成DN100，选用DN100的涡街流量计。安装后，既满足了用水的上限，又满足了用水的下限。又如某生产高压瓷瓶的加热炉，升温阶段需用天然气量为1200Nm3/h(101.325kPa,20℃）保温阶段需用天然气150Nm3/h，计量总管的管径为DN80，工作压力为0.3MPa，温度为25℃。原选用孔板流量计，因流量范围不能满足要求，改选用涡街流量计。选表时，用气态方程把标态流量换算成工况流量，换算后的工况流量范围为38.5－308m3/h，在这量范围内如按原工艺管道选刀N80的涡街流量计，上限没问题，但下限就不能满足要求。而如选用DN50的涡街流量计，则上、下限流量都可满足要求。实践中，经缩管改用DN50，效果很好。

尽管涡街流量计有量程范围宽的特点，但它的下限流速不能太低。一般情况下，测量液体时下限流速为0.3一0.5m/s；而测量气体时下限流速为3一5m/s。很多现场，工艺管道内低流速远比上述数值低。为满足测量要求，就需要对现场的工艺管道进行缩管。

现场的同类问题大量存在，缩管可以有效地解决实际的流量测量问题。但是缩管也给客户增加了麻烦，有的客户没有现成的管道，为购买一段合适的管道需花费不少的精力，并增加安装工作量和成本。若制造厂根据客户提供的流量参数，直接向客户提供缩径式涡街流量计。对客户来说，既能测量更小的流量，又简化了安装，节约了安装费用。同时，对制造厂来说，向客户提供了合适的仪表，减少了现场服务，用户满意，提高了企业信誉。所以，这是一种佳方案，双赢的选择。

采用缩径方式，向客户提供成套涡街流量计的作法，在起源于20世纪90年代初。根据客户提供的现场参数，按的收缩比，做成带收缩段和扩张段的涡街流量计组件，连同收缩段和扩张段一起进行出厂标定，并向用户提供涡街流量计组件的仪表系数。现在把组件直接做成一体式的仪表是一种进步。

一台DN40的涡街流量计，在DN40实验管道标定时，在满足度1％时，量程比为8：1。而采用仪表前加DN50-DN40收缩段后，装在DN50试验管道上测试，由于收缩段的整流作用，．在满足1%度时，量程比达到15:1.
 

采用DN80-DN50收缩段和DN80-DN40收缩段，分别在DN80试验管道上进行实验。在涡街流量计上游阻流件形式为同平面内两个900弯头，直管段长度为3D;下游直管段为2D条件下，仪表系数K的偏移仅0.7%。而同样直径的涡街流量计如果不装收缩段，在同平面两个弯头条件下，上游直管段长度为8D时，仪表系数偏移为2.0%。
 

缩径型涡街流量计的测量管由收缩段、测量段和扩张段三肠分组成，采用直线收缩段，效果虽然不如维氏曲线收缩段效果好，但加工简单，成本低。所以，目前采用直缩段比较多。