虽然汽车行业目前处于下滑阶段，但是包括国内外的汽车锂电池制造商却在加速扩产，说明市场前景比较乐观。锂电池，特别是三元锂电极材料，由于异物元素的混入容易造成电池的短路，从而引发自燃事故。因此，对锂电池的检测势必会越来越严格。随着产量的提升以及要求的日益严格，一款高效、准确的检测工具显得至关重要！XRF元素分析仪可以快速的检测电极原材料、制造车间和生产设备等的异物含量，是一款很好的分析工具。

X射线衍射分析仪是研究电池电极材料晶体结构性质的重要工具之一。一般认为，在电池充放电过程中，电极材料的晶体类型和晶体参数等都会发生变化。通过检测电极材料产物及相的变化，利用衍射峰的位置和强度来定性或定量分析材料的结晶类型、晶体参数、晶体缺陷和不同结构相的含量等，可以推测出电池化学反应过程的反应机理，有助于工程师优化电极材料。

案例分析1

新能源锂电池制造中金属异物的分析

国内某锂电池制造厂商已采购多台奥林巴斯手持式X射线荧光光谱仪，用于分析材料及车间接触件样品，以判定是否含有铁、银、钴、锌、铜、镍和铬等元素以及它们的含量。因为即使是超低量的金属异物元素存在于锂电池材料中，都可能够导致电池在使用过程中发生爆炸的危险。因此，对于整个制造车间接触物及原材料中金属异物元素的分析显得尤为重要。

案例分析2

锡锑掺杂电池材料的稳定性分析

目前商品化的锂离子电池中使用的负极材料大都是碳材料。然而，信息化技术和便携式电子设备的发展对锂离子电池提出了更高的要求，迫切需要新型锂离子电池负极材料，其中锡与掺杂合金是很有希望取代碳负极材料的后选材料之一。

利用XRD分析某蓄电池在性能优异和性能差的情况下的电极材料，通过比较俩图谱可知，性能优异的电极材料中存在一种特殊形态的锡锑晶相，而性能差的电极材料中没有发现该锡锑晶体的存在。如果想方法能够提高这种特殊形态锡锑晶相的稳定性以优化电池材料，那么在很大程度上可以延长该类电池的使用寿命。