安全是核电的生命线，一座核电站包括3万多个设备，机组运行40-60年，确保这些设备安全、可靠、高效的运行是一项任重而道远的工作。

核电机组除了日常的维修外，一般每隔12-18个月会进行一次换料大修。通常一次大修持续20-70天左右（根据机组运行年限核反应堆技术不同，时间会有差别）。大修期间，其中有一项重要的工作是使用无损目视检测的方法，有计划地、系统地对一些机械承压设备进行检查，跟踪已经存在的缺陷，探测新产生的缺陷，并对其分析与评价，以保证到下一次检查前该缺陷不会使设备和部件的功能失效。

工业视频内窥镜作为一种直观的检测手段常用于核电在役检查，其在核电行业中常见的应用场景有：管道焊接后的内部质量控制目视检测、通过视频手段检测焊缝质量、对管道内出现的任何异物进行发现和处理、蒸发器二次回路清洁度检测和异物抓取、冷却系统管路内部腐蚀检测、异物的发现和清理、常规岛汽轮机高低压缸内部清洁度检测、控制棒驱动机构（CRDM）外表面目视检测等等。

那么，IPLEX系列工业内窥镜在技术上都有什么优势和特点，来应对核电行业高标准、多种类的检测需求呢？

IPLEX NX 工业视频内窥镜

明亮、清晰的图像

IPLEX系列工业内窥镜拥有三大利器来保证图像的清晰、明亮，分别为：脉冲光源、PulsarPic图像处理器、Wider图像增益功能，脉冲光源会自动调整光源亮度级别以合适的亮度照亮目标，PulsarPic图像处理器压制高光以优化的清晰度显示图像，Wider图像增益功能可以提供宽动态范围，即使在亮度降低的情况下，也能完整保留暗部细节。

精准的测量

IPLEX工业内窥镜搭载的测量技术可以让核电设备检测从定性的基础上辅以定量分析的精准度，对于裂纹、凹坑等缺陷的测量更为准确。特别是高清内窥镜搭载的三维立体测量技术，可以实现更远距离的测量，一次性完成大尺寸缺陷的测量，对于核电站检测来说，节省时间就意味着提升效率。

时刻掌握缺陷位置

无论插入管方向如何，IPLEX GAir工业内窥镜的重力传感器均可自动旋转实时图像，插入管长度指示器可以让您能够跟踪插入管的插入深度。让缺陷所在的位置更直观的呈现在您眼前。

可更换的光学适配器及插入管

IPLEX工业内窥镜插入管的直径范围从2.4mm到8.5mm，长度从1m到30m，大多数产品的插入管是可以更换的，这就意味着只需要一台工业内窥镜主机更换不同的插入管就可以满足不同应用之间的切换。当有插入管发生沾污时，可以使用同一主机更换备用插入管，来实现机组的持续使用，不用担心延误检测时间。同时机组还配有多种镜头（直视、侧视、近焦、远焦、220°广角）可供选择还有更换。

多种类的抓取工具

核电蒸发器二次侧异物存在种类多，大小，形状不一等特点。IPLEX工业内窥镜配备有多种类的内部抓取工具，有鳄口式、吊篮式、套取式、抓取式、磁铁式、挂钩式。保证大多数的异物抓取都能涵盖。

耐辐照能力强

核电辐射主要会影响工业内窥镜的成像部件（CCD、COMS），如果设备的耐辐照能力不强的话，在内窥检测过程中会导致画面噪点增多，清晰度变差，严重的甚至会导致成像部件损坏，光纤提前老化丧失导光能力。IPLEX工业内窥镜，如GAir，累计耐辐射1400Gy，可以保证在一定的辐射环境下依然可以提供清晰的图像。