一般情况下，胶料样片放置在上下两个模体中间（有转子硫化仪放在转盘上面）。通过与胶料样片相连的模体（或转子）的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号；力信号通过与之相连的传动部分把力传到测量装置）））传感器上，传感器把力信号转换成电信号；电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号，在绘图仪或计算机上绘制出来，就得到了硫化曲线。从一定意义上来讲，硫化仪是用来作相对比较的设备。

　　硫化仪分有转子硫化仪和无转子硫化仪。二者测量原理相同，但由于结构不同，结果无可比性。因为无转子硫化仪的诸多优点，有转子硫化仪已经被逐步替代。硫化仪按试样的变形方式，一般可以分为直线剪切变形硫化仪和扭矩剪切变形硫化仪。因为后者的实验结果重现性好而得到广泛应用。以下提到的硫化仪均为扭矩剪切变形型。

　　使用硫化仪的作用：

　　1、利用硫变仪可以测定焦烧时间、硫化时间。

　　正硫化又称宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近佳值的硫化状态。

　　正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好．2、检验胶料及化学药品是否混炼均匀

　　流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀．3、看有没有塑炼，就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好，从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出，重叠证明已经塑炼。

　　4、看加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间对比判断，从而有效避免炼胶时死胶等问题。

　　5、看加工性能，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。

　　6、硫化速度的快慢 ，从T2－T90时段内的斜率。

　　由于硫化仪的性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3％～4％，而硫化仪则达到1％～2％或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。