门尼粘度仪的重要性主要体现在门尼粘度是衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个重要指标，可以反应橡胶加工性能。门尼粘度值高，说明橡胶分子量大，胶料不易混炼均匀及挤出加工；反之，说明橡胶分子量小，胶料易粘辊。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

　　在我国通常以ML1001+4或者MS1001+4来表示。其中M表示门尼，L表示用大转子，S表示用小转子。1表示预热1分钟，4表示试验4分钟。另外，丁基橡胶、卤化丁基橡胶和三元乙丙橡胶的实验温度采用125℃，丁基橡胶类的读数时间采用8min.

　　门尼粘度值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。

　　门尼粘度仪和无转子硫化仪的区别大致可以分为以下五点：

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　　无转子硫化仪与门尼粘度仪外表造型相差无几,看似一 样，内部区别是：两种不同的测试内容。

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　　硫化仪是测定胶料的整个硫化特性的，测试温度和胶料硫化温度一样。硫化仪得到的是一条完整的硫化曲线，在这条曲线上，可以看到正硫化点，也就是得到胶料的正硫化时间。大力矩和硬度、定伸强度有关，下模腔来回摆动，带动胶料正弦振荡，测定力矩。

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　　门尼粘度仪是测定胶料加工性能的，门尼粘度小，加工时胶料流动性好；门尼仪还可以测定胶料的焦烧时间,焦烧时间是测试胶料安全加工的时间。试验温度是100°C，焦烧试验温度是120°C。是转子连续转动，使胶料连续剪切，测定力矩。

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　　橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提率和产品质量。

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　　门尼粘度仪来测定橡胶胶料的可塑性,其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力,以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。门尼粘度仪是一个标准的转子,以恒定的转速（一般2转/分）,在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关,可通过测力装置显示在以门尼为单位的软件上,以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线,当门尼数先降后升,从低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。