（1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间 的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

（2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越 粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说， 由于装配时将微观凸峰挤平， 减小了实际有效过盈， 降低了联结强度。

（3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的 波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零 件的疲劳强度。

（4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气 体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

（5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴 合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

（6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外 力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各 零件之间的接触刚度。

（7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面 粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和 辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不 同程度的影响。

• 工件表面加工过程中所用加工方法的特征表现? 

答:车、铣、刨削加工表面往往带有均匀的间距和清晰的刀具痕迹方向，其纹理具有明显的规律性，它所形成的是一个典型的周期轮廓(有时也叠加有不同程度的随机成分)有明显的周期，这一周期反映了进给量是均匀相等的，加工表面均匀性好。磨削加工表面虽有一般的方向性，但是间距通常是不规则的，纹理没有明显的规律。研磨加工表面是通过磨料的往复作用所产生的表面，往往没有什么方向性。磨削、研磨分别用砂轮和磨料进行切削抛光，使表面光滑平整。但由于砂轮的磨粒大小、磨料颗粒尺寸形状不规则，切削力不等，使加工表面形成随机轮廓，虽有周期成分，但随机成分是主要的，表面均匀性差