防溢流控制器

Q7T-UZK-SA-T型防溢流控制器，作为安全防护类设备，用于大罐高液位报警，在控制室内能同步显示现场工作状态，可实现远程监控。当储罐液位到达预定安全高度时，控制室内的集中显示仪发出声光报警信息，提示工作人员注意液位状况，避免过量充装。  

防溢控制器，可适用于拱顶罐和浮顶罐，液位开关的安装可选择顶装或侧装方式，根据需要，还可选配罐底声光报警器。  

设计标准（参考国标）：  

AQ3036-2010《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》  

6.3液位监控设备的装置  

第6.3.1条规定：储罐应设置液位监测器，应且备高/低液位报警功能。  

性能特点：  

1、采用“压电式”液位开关，灵敏、稳定、可靠；  

“压电式”液位开关类似于音叉原理，它由晶体激励产生振动，当液位传感器被液体浸没时，振动频率发生变化，这个频率变化由电子线路检测出来并输出开关量信号。频率变化属于传感器的物理属性，不论情况如何，物体不会停止振动，在不同介质中其振动频率也必然有所变化，不受结构、湍流、搅动、振动等情况的干扰，不受光线限制，耐撞击，能适应较复杂的现场环境，较之其它原理的液位传感器，抗干扰能力更强。  

2、液位传感器具有故障自检功能，便于检查和维护；  

液位传感器全天24小时自动检测，当发生故障时，报警显示箱的电源指示灯和防溢指示灯同时闪烁，并发出声音报警。使用人员凭指示灯提示，可自主判断传感器故障，不仅能避免酿成危险事故，也有利于工作人员的日常检查和维修。  

3、液位开关可采用顶装方式，无需清罐；  

液位开关的传统安装方式为侧装式，有些油库建造时间较久，罐壁未预留侧安装孔，如选择侧装方式，必须进行清罐施工，停止生产作业，不仅操作复杂还给油库运营带来经济损失。针对这种情况，我们提供“顶装式”安装方案，现场无需清罐，法兰式安装，操作简单，不影响油库日常运行。  

4、根据现场情况，可选配罐底声光报警器；  

目前市场上常见的浮子式或音叉式高液位报警器，结构多为传感器与接线盒一体组合，其标准产品不配备罐底和后台报警显示装置，通常由接线盒内电路直接输出开关量信号至PLC控制系统。如增加罐底和后台同步报警功能，则属于定制产品，不符合国家防爆规定。  

系统组成：  

1、集中显示仪  

集中显示仪由控制电路、电源模块、外箱三部分组成，监控罐体数量根据现场实际情况定制。  

主要功能：  

A.检测罐底声光报警器发送来的信号并进行处理。  

B.在控制室提供声光报警功能，显示工作状态。  

C.输出开关量信号控泵控阀，可每个罐体单路信号输出，也可输出一个总的开关量信号。  

2、液位开关  

用于检测液位，判断液位是否到达预定安全高度，并输出信号，需根据不同的储罐结构选取不同原理的液位开关，有以下两种方式：  

①“压电式”液位开关，适用于拱顶罐和浮顶罐的侧装方式，也可用于拱顶罐的顶装方式；  

工作原理：类似于音叉原理，在一定共振频率下振动。当传感器与液体接触时，监测空气与液体介质对液位开关的阻尼变化，频率和振幅将改变，这些变化由智能电路来进行检测、处理并将之转换为一个电信号。  

②“浮子式”液位开关，适用于内浮顶罐的顶装方式；  

工作原理：基于浮力原理和静磁场原理设计，当浮顶上升触碰到浮球时，浮球发生位移，浮球中的磁体和传感器作用，产生电信号。  

3、罐底声光报警器（选配）  

罐底声光报警器由控制电路、蜂鸣器和盒体组成。  

主要功能：  

A.检测液位传感器信号并处理。  

B.现场提供声光报警，显示储油罐内液位状态。  

C.输出信号到集中显示仪，实现远程监控。