进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。

抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使用寿命长。

均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。

进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。

高效：软化水装置整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。

省工：自动化程度高，无需设专人值守。

省水：软化水装置制水率达98%以上。

省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。

占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。

调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。

运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂的浪费，同时可节省大量的人工费。

运行:

原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水Ca2+、Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。

反洗:

树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;二是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。

再生吸盐:

24小时再生一次，每次再生时间为2小时，再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。

慢洗:

在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。

快洗（正洗）:

目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。

再生剂箱注水:

向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。

一般来说，可以这样计算 ,树脂量(L)*160=盐量(克) ，软水盐NaCl再生液浓度5-12%；如树脂量10L ，一般每次再生为10*160=1600g即1.6公斤 这个需要根据进水硬度和出水水质的要求。

树脂再生盐耗简单计算方法如下：

NaCl再生液浓度5-12%；

盐液的浓度是由注入射流器的水流量被吸入的饱和盐液量的比例来决定，一般的盐液浓度在5-12%之间，进水压力越高混合后的浓度也越高。设定参数一般情况下：反吸10分钟,再生30-50分钟,注水10-20分钟（有浮漂控制的盐桶）,你可以在上述的参数基础上做小范围改动。

再生液用量为树脂装填体积量的2-3倍；

即每升树脂需要盐：

最少盐耗：2倍x浓度5%＝100g

最多盐耗：3倍x浓度8%＝240g

取中间值：2倍x浓度8%＝160g

逆流再生1L树脂耗盐约80-160g左右，顺流再生1L树脂耗盐约160-240g左右。现在的自动控制阀，是顺流再生故障少，耗盐量大一点。往盐罐加盐，注意必须用大粒盐，因为大粒盐颗粒之间有供盐溶解的空隙精细盐则没有溶解就慢，并且时刻保证盐粒高于盐水液面即见盐不见水，以确保是饱和盐液。反对“盐桶中只要有未溶盐就可以”的说法。

树脂更换时间一般几个月至一年不等，主要和原水水质（原水硬度）、树脂的质量、用水量（设备使用情况）等因素有关。树脂是否需要更换，主要看树脂的强度，交换能力，再生能力而定，比如：树脂强度破碎达到40%以上，则必须更换；树脂交换能力下降30%，则必须更换。