DHG多极管式滑触线产品结构型式适用场合及型号

（一）结构型式：供电安全滑触线导管由铝合金外壳（金属型）、塑管外包铝合金外壳（复合型）、塑导管、导电器、中间连接器（供电器）、端盖（端部供电器）与其它附件组成。导管形状成方形、拼合形。

1、加强型工程塑料导管，其截面形状成方形，适用于室外，环境温度为-30度~+55度的场合，其导轨截面积有：10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。其导轨极数有：3、4、5、7、8、16极等。其截面形状如图：

2、金属复合型导管：是在加强型号管外加一层铝合金复合外壳，以提高导管的耐温及抗老化性能，适用于环境温度-30度~+65度的室外及高温车间等场所，其截面形状如图：

3、金属性：金属型导管采用铝合金外壳并用绝缘保护材料制成，适用环境温度为-40度~+80度

五、产品组件说明
   （一）供电导管：承载电源导入的电流输送到导电器，每根导管长为4M，亦可根据需方要求订做，规格参阅表3-1
   （二）导电器：在导管内与导轨滑动接触导入电流，并向其它移动式电器提供电流的装置（见图5-1）。

（三）中间进线盒：由导管的中部导入电源电流的装置（图5-2）
   （四）端部进线盒：由导管的顶端导入电源电流的装置（图5-3）

（五）连接夹：位于相邻两导管连接处，作连接固定和绝缘（图5-4）
   （六）定形夹：保持导管不变形（图5-5、5-6）

（七）拨叉：向导电器传递移动推力或拉力，并适度吸收传动误差和传动冲击，拨叉可根据导电器数量和型号配用（图5-7）
   （八）室外安全滑触线地沟结构

六、选用产品应注意事项
   （一）导管选用
   1、查表法：根据负载配置总功率，负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流，查表3-1或表6-1确定导管规格。
   2、功率估算法
   （1）根据负载特点、估算负载总功率Σp
   a.n负载同时工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn
   b.n个负载不同时工作：Σp=pa+pb+pc...
   其中：pazui大一个负载功率；pb、pc其余二个可能同时动作的负载功率。
   （2）根据下表查供电滑触线导管承载线三相交流功率PN保证PN>Σp
   负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。 
   吊车功率——导管轨道截面速查表

导管截流量修正系数

接电持续率修正系数表

3、电流估算法
   （1）工作电流If估算：按负载的额定工作电流选用导管，当工作温度为40°C，一般起重机；
   If-Ifa+Ifb+Ifc
   Ifa-zui大功率电机折算或负载持续率。
   Jc=100%时的工作电流
   Ifb、Ifc-其余可能同时动作二只电机，Ic=100%时折算工作电流。对于大容量、多电机起重机、由下列经验公式计算。
   If=Kalc+KbΣ |+A
   其中：Ic-起重机其余电机总电流（Jc=25%时）
   Σ i-起重机其余电机总电流（Jc=25%时）
   A-其它负载工作电流一般取10（A）
   Ka、Kb-功率电流转换系数表

（2）查《吊车功率—导管轨道截面速查表》确定选用规格，保证IN>1f
    IN——导管35°C时连续载流量
   4、电压降校核：长度在100m以内的导管按功率或电流估算法选用后，可不进行电压降校核。
   （1）电压降△U≈指标：一般起重机△U<7%，治金起重机△U<5%，其它用电设施根据产品标准要求。
   （2）校核方法：三相交流负载：

_△U≈173lmaxLcosψ _%  直流负载： _△U≈200lmaxL _% 
          δSUn                           δSUn
   其中L-供电滑触线装置计算长度m（见供电方式）。
   δ-导电率，铜取50m/Ωmm²
   S-导轨截面积mm²
   Un-额定工作电压
   COSψ-功率因素，线绕电机取0.65，异步电机取0.5。
   lmax-zui大负荷电流
   lmax=K_起（lfa+lfb+lfc）lfa、lfb、lfc见前注释
   K_起一起动系数，线绕电机取2，直流电机取2-2.5

   （二）供电方式
   当电压降超过标准时，除选用较大一级截面导管外，可采用不同供电方式以改变计算长度L。

   （三）热膨胀补偿的确定
   1、室内安装：全线长程在100m以内，一般不加热膨胀补偿点，组装时在导管接头处需留间隙5mm。
   2、室外安装：线路超过100m以上庆考虑热膨胀补偿点。
   （1）间隙补偿法：
   原理：在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙，供热膨胀补偿延伸之用，补偿点两端应固定悬吊，其余浮动悬吊。每段导管的补偿间隙如下：

		热膨胀补偿表 安装时环境温度°C -20 -10 0 10 20 30以上 补偿间隙a(mm) 12 10 8 6 4 2
		热膨胀补偿表 全年温差△t Lmax 20°C 30m 30°C 22m 40°C 15m 60°C 13m

补偿段确定：总长度超过100m的供电安全滑触线，考虑到整条管路的热膨胀变化，采用固定悬吊与浮动悬吊两种方式：两固定悬吊之间，称为补偿段，根据全年温差，确定补偿两侧固定悬吊的zui大间距Lmax，一般不少于12cm，固定悬吊配置见下图：

（2）分离补偿法
   原理：在环境温差较大，运行速度不高的情况下，可采用分离补偿法。导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用，导管分离处均套上嗽叭导入管，分离导管采取分别供电方式。

导电器由弹簧托架传动，以保持其脱离导管时的正确位置，为保证连续供电，必须采用双极导电器。补偿段设置：补偿段位于两固定悬挂中点位置，一般间隔为500mm。

安装要求
   a：分离处两端必须分别供电，相位必须*。
   b：分离导管两端必须有嗽叭导入管。
   c：分离处导管应较正中心线，保持同轴度1mm。
   d：弹簧托架导电器其间隔距离不小于550mm。
   例：全年使用环境温度-20°C-+55°C：安装时环境温度：T=18°C。试求热补偿间隙X。温差△t=75°C补偿间隙：

   （四）检修段
   1、原理和功能：当起重设备进入检修段时，输电导管工作段仍能通电工作，检修段和工作段采取分别供电要求相位*，两段连接处采用绝缘隔离，当需检修起重机进入检修后，即可切断检修段电源。

2、型式
   （1）连接式：在一条导管中，两段导轨之间用绝缘材料隔开。

（2）分离式

七、安装要点

   （一）安装位置选择
   1、安装位置尽可能靠近移动受电设施同一侧
   2、安装位置尽可能避开高温热源，强光照射及其红、紫外线辐射。
   3、应保证不受物体撞击和便于日后维修。
   （二）支架安装方式的确定
   可由厂方提供安装方式预约订做。
   （三）安装前的准备工作
   1、根据地形和厂方要求绘制安装示意图。无特殊情况可按下图进行准备工作。

2、支架装配，直线导管每根长4m，支架的悬吊间距按下图进行安装，亦可根据现场环境条件增减支架的间距。支架必须牢固且排列整齐美观。
   3、安装检查
   （1）检查导管外有无破裂、扭曲变形，导管内导轨接头是否平直光滑。
   （2）导电器应灵活自如的通过导管。
   （3）导电器内电刷应伸缩自如，完整无缺、且有一定弹性。

（四）安装导管
   1、根据安装示意图，将导管、热膨胀补偿管、检修导管、中间供电段导管执着示意图位置顺序排好，以利工作顺利开展。
   2、定形夹和悬吊夹可预先安装在每根导管上，在吊装时再调悬吊夹的抽向位置，并调导管与受电机械的运动轨道平行。在悬吊架处测量水平高度允差为2mm，水平距离允差4mm。
   3、导轨连接，有折角连接及对接两种型式。接头螺钉必须旋紧，防止松动，以免在通过电流时产生过热现象；导轨内侧表面必须对合在同一平面内，使过渡平滑，将导电器在接头处反复推行时应无撞阻碍感觉，必要时可用细锉刀修整至圆滑过渡。导轨的连接重量是滑触线安装质量的关键，必须认真操作。
   4、导管连接采用连接夹，连接夹的下沿嵌入导管槽内，以保证两导管对接同轴度。
   5、安装端部或中间进线盒衣端盖，端部进线盒及凋盖均应以螺钉固定。
   6、安装拨叉，拨叉可焊接或用螺栓固定在传动臂上，传动臂安装于导电器设施上，其表面与导管中心zui近距离应保持在100mm左右。拨叉插入导电器内，应保证在全线自由上下摆动。其范围为40mm，并能吸收其它方向的传动误差和冲击。
   7、接通电源试行时应注意下列事项：
   （1）通电前复查全线安装情况，确认无误后，调试人员可进行入操作岗位，其他人员应撤离现场或进入安全地区。
   （2）接通电源后，不急于开动起重机，观察静态通电是否正常，然后启动小车电机，试运行两分种，再启动大天车电机，以低速行驶，沿全线观察，应特别注意运动部分与支架、水泥柱等有无碰擦的可能性，若发现下述情况，应立即纠正：
   a、导管有较大异动，应调整导管或修正拨叉。
   b、导电器运行时有异常声响，应检查导轨连接点是否平坦。