气动隔膜泵是第三代隔膜泵,具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；

一、气动隔膜泵产品优点

1、气动隔膜泵不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。

2、流动宽敞，通过性能好．允许通过zui大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7bar之间)：

4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜片将抽送的介质与泵的运动部件、工件介质*隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；

5、不*电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；

6、可以浸没在介质中工作：

7、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，气动隔膜泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：

8、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：

9、QBK-25气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵zui大特点.

二、气动隔膜泵主要用途

1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。

2、泵吸油漆、树胶、颜料。

3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。

4、气动隔膜泵各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。

6、泵吸各种乳剂和填料。

7、泵吸各种污水。

8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。

9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。

10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。

11、各种橡胶浆。

12、气动隔膜泵用于各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。

13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

15、各种高温液体zui高可耐150℃。

16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。

三、气动隔膜泵操作注意事项

(1)气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30%左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。

(2）气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作

气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的zui小动作压力不低于0.4MPa,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa),且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。

通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全运行。

气动隔膜泵主要运用在一些工业类和试验室等行业当中，能够保护环境的污染同时也能保证工作人员自身的安全不受到任何的威胁，随着这款设备的实用效果，现如今的气动隔膜泵也已经正式投入批量式生产，而且许多厂家生产的气动隔膜泵无论从效果还是到自身的质量都被各界用户所认可。具有良好的物理性能，以F46为内衬材料，气动隔膜泵可适用于除熔融态碱盐以外的任何酸、碱及各类有机溶剂，应用范围极其广泛系列泵具有结构美观，良好的物理抗性，经久耐用等特点，气动隔膜泵对于各种腐蚀性液体、带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓底油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽

一、气动隔膜泵在食品方面的应用

气动隔膜泵作为新型液体输送设备在啤酒、饮料、食品行业的应用已越来越广泛。以气源为动力的气动隔膜泵具有其*的优势，特别是对物料的剪切力极低，气动隔膜泵适用于各种含颗粒物料的传输，如八宝粥、酱料、含果肉饮料等。自吸启动加上允许空转的性能，大大降低了操作的难度，哪怕罐底的些许剩料也能抽光吸尽。不产生电火花、长时间工作不过热，使酒类的输送更为安全可靠。体积小，维修简便，不会由于滴漏污染工作环境，气动隔膜泵更符合食品饮料行业安全清洁的特性。多材料选择的泵体材质，食品级的过流部件，耐受温度可达120℃，满足各种物料的不同需求。

二、气动隔膜泵操作规程：

（1）开机前准备

a.检查泵内油质和油量是否符合要求。

b.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓以及密封面的性能是否完好，泵的吸入、排出管道是否畅通。

c.如果气动隔膜泵是启动，那应在启动前盘动连轴器数次，不能出现任何卡阻现象，并检查泵电机旋转方向与泵上标识是否一致。

d.将泵进行适应性运行，无负荷运转5分钟后再将活塞行程调节到所需位置，然后进行负荷运转，开泵时先开泵的进出口。

（2）正常运行

a.柱塞密封部位手触应感觉不烫，不会泄漏，传动箱体内油温不能超过65度。

b.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如有波动则说明阀有滴漏。

c.气动隔膜泵安全阀经调整后不能旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，以保持三阀油杯内的油液清洁。

d.经常检查进料液的温度以及泵出料液的压力。

（3）停车及其它

a.停泵时，先关电机，在关进出后。

b.如果泵需长时间停运，那么应该排除干净泵内料液，以防泵体发生堵塞和锈蚀。

c.气动隔膜泵内润滑油应每隔6个月更换一次，在进行更换时应将原有的油清除掉，置换干净后再注入新油。

d.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好，作好设备运行、停运、事故、维修记录。

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