本说明涵盖电厂2×300MW机组脱硝氨区改造工程项目的工艺手动阀如闸阀、截止阀、止回阀和球阀的要求。
⒈《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592~20614-2009）
⒉《工业阀门 标志》（GB/T12220-2015）
⒊《金属阀门 结构长度》（GB/T12221-2005）
⒋《钢制阀门 一般要求》（GB/T12224-2005）
⒌《石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀》（GB/T12234-2007）
⒍《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》（GB/T12235-2007）
⒎《石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀》（GB/T12236-2008）
⒏《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》（GB/T12237-2007）
⒐《工业阀门 压力试验》（GB/T13927-2008）
⒑《通用阀门 供货要求》（GB/T12252-1989）
⒒《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》（GB/T12229-2005）
⒓《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》（GB/T12230-2005）
⒔《对夹式止回阀》（JB/T8937-2010） 
⒕《阀门的检验与试验》（JB/T9092-1999） 
⒖《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064-2003）
⒗《低温阀门技术条件》（GB/T24925-2010）
氨区不锈钢球阀的设计要求:
⒈阀门均采用法兰连接形式，阀门的法兰密封面型式应和与之配对的法兰、垫片的密封面型式相配合。
⒉使用软质密封阀门，其密封件的压力温度参数应符合材料本身的使用要求。用于极度、高度危害介质和可燃介质管道的软质密封阀门，应有防火、防静电结构。
⒊带螺纹阀盖的阀门，不得用于极度危害介质、高度危害介质和液化烃管道。
⒋阀门内件材料应按相应的标准选用，内件应具有与阀体相匹配的抗化学腐蚀和机械性能，阀盖螺栓和螺母应具有与阀体相匹配的抗化学腐蚀性能。
⒌阀杆填料和密封材料应适合所接触的流体介质，并满足其zui高和zui低设计温度。
⒍闸阀用于流体的启闭，流体阻力小，密封性好，重量较重。
⒎截止阀用于手动调节流量，结构简单，制造维护方便，一般用于DN≤150的管道上，密封面结构较耐腐蚀，流体阻力大，不宜用于悬浮固体及粘度较大的流体。
⒏除非另有规定，闸阀和截止阀应为轭架式外螺纹（OS&Y）
⒐液氨、气氨用的截止阀需采用波纹管密封结构。
⒑球阀适用于浆液、粘性流体及密封要求较高的管道上，启闭迅速，阻力非常小。
⒒止回阀使用于防止流体逆向流动，升降式止回阀可安装在垂直或水平管道上，旋启式止回阀可安装在垂直或水平管线上。旋启式止回阀应设置限位挡板，防止阀板滞留在全开状态。
⒓特殊阀门可按照制造商标准，但应满足数据表的要求。
⒔需提供齿轮操作机构的阀门的尺寸如下，并应满足《阀门规格书》NU1636-000-Y-00-045-001的规定，且手轮或手柄开到一半的位置时的操作力不应大于350N。
①，闸阀：≥ 300℃、球阀：≥150℃
⒕齿轮操作的阀门，应配有制造商标准的封闭式全天候齿轮操作机构。
⒖对于有隔热层的球阀，其阀杆应按依据《阀门规格书》NU1636-000-Y-00-045-001中的要求加长。
⒗除另有说明，本项目使用的阀门均应满足《阀门规格书》NU1636-000-Y-00-045-001的规定。
⒘低温阀门的技术要求应符合GB/T24925-2010的规定，低温阀门应选用加长阀盖的结构，低温弹性闸板闸阀，应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。
氨区不锈钢球阀更换阀座密封、阀杆填料，（原有采用模压的填料在使用过程压紧几次就没有弹性）采用进口日本大金PTFE原材料，经过-40℃低温处理，经过机床加工而成，经过开关次数测试，机床加工的密封件比模压密封件性能高出50%。
氨区球阀材料说明：
阀门的材料应符合阀门规格书要求和相关标准的规定。
电厂氨区球阀的试验和检验：
⒈阀门的试验和检验应符合阀门规格书要求和相关标准的规定。
⒉阀门的压力试验按照标准JB/T9092。
⒊低温阀门的检验和试验应按照GB/T24925-2010的要求。
⒋奥氏体不锈钢阀门的压力试验有如下附加要求：
①，压力试验用的水中氯离子含量应小于50ppm。
②，压力试验后，试验用的水应立即排放并用空气或干的氮气吹扫干。