一、板框压滤机

       板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理:用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

        二、选型

　　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除 去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

　　三、操作规程

　　1、操作前准备工作

　　（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

　　（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封圈触是否良好。

　　（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

　　（4）各管路是否畅通，有无漏点。

　　（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

　　2、操作中注意事项

　　（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。

　　（2）液压站的工作压力橡塑板框zui高工作压力不得超过20Mpa。

　　（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

　　（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的zui小工作压力。

　　（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

　　（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。

　　（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

       （8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

　　3、日常维护保养

　　（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。

　　（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。

　　（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。

　　（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

　　（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

　　（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

　　（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。