高精度电极传感器主要是用于锅炉汽包水位测量的就地仪表在测量筒内部设置水柱内置式敞口汽笼加热器，利用饱和汽加热水柱。加热器由不同传热元件构成，加热方式有内热和外热，内热既有水柱径向传热元件，又有轴向分层传热元件。加热汽水流程是：饱和汽进入加热器，放出汽化潜热所产生的凝结水，由排水管流至下降管。排水管裸露，合理选择排水管与下降管连通点的标高，可保证在6.0MPa压力时，排水管中水位在加热器之下0.5m，在压力低于1.0MPa时水位才会接近加热器底部，所以，加热系统能适应锅炉变参数运行，保证全工况真实取样。

高精度电极传感器内设置有伸高冷凝器，在取样系统所形成水样置换流程是：饱和汽进入伸高冷凝器，冷凝产生的大量凝结水经疏水管进入水室，再经水侧取样管流向汽包。经计算，由于冷凝器冷凝在汽侧取样管中所引起流速增加很小，其取样误差可小至忽略不计。

该流程作用：

1凝结水温度为饱和温度，可提高水柱平均温度。

2大量纯净水进入水柱，将原有部分水样压回汽包，水样为有源“活水”，实现水质自动净化。在水侧取样管中形成连续流向汽包的高温水流，当汽包水位急速升高时从水侧取样管返回水室的水温依然接近饱和水温度，不仅可减小水位升降动态附加误差，还可有效防止锅水中脏物进入测量筒。

3锅炉运行中可以不必升降汽包水位定期进行满水和缺水保护实际传动校验。关闭水侧取样截门切断流向汽包的水流后，测量筒内水位自动上升，由于设计的冷凝水流量大，在额定工况下几分钟就可使测量筒“满水”，在“满水”过程中即完成高水位定值测量试验及其开关量信号传动校验。然后开排污门放水可使测量筒“缺水”，完成低水位定值测量试验及其开关量信号传动校验。

由于高精度电极传感器测量筒采取多重措施使取样水柱温度与汽包内饱和水温度相等，测量筒内的质量水位与汽包内水位相等，电极如同在汽包内检测一样，实现了全工况全量程高精度取样与传感测量。按测量筒取样测量监控汽包0水位长期运行，在汽包壁上所形成水迹中心线与锅炉厂规定的0水位线偏低值不大于30mm，确定测量筒取样测量值已逼近汽包内实际水位。所以可保证电接点水位计用于主表监视和停炉保护的准确性、稳定性、可信性。

与传统电接点相比，高精度电极传感器测量筒内的汽、水与水柱之间热交换的热流密度大得多，即加热或冷却水柱的速度快得多，故取样水柱对压力变化的动态响应快得多，水柱相似直径又小得多，水位升降动态附加误差小。且测量筒内有稳定热源，故对取样管道长度要求宽松于旧型测量筒，有利于现场安装布置和便于维护。

多重技术措施使取样水柱上下温度均匀，可减弱水位升降对电极的热冲击。取样水质好，可减轻电极污染，可减弱仪表测量电流对电极的电腐蚀，可延长电极的寿命，实现3年检修周期免排污。同时配套*的机械柔性自密封电极组件，压力愈高，机械密封愈紧，密封件有良好的回弹性能，有足够的密封力保证不泄露，又可减小电极的预紧密封力，使一般女工就能安装电极。电极上仰安装，可有效防止挂水，从而实现了GJT测量筒高精度取样、高可靠性传感。