直线电机作为一种机械设备，使用时间久了难免会出现一些故障，当出现故障时需要及时排除处理，才能保证不影响生产，那么直线电机故障现象有哪些？通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。通电后电动机不转有嗡嗡声。电动机空载电流不平衡，三相相差大。下面来了解下直线电机常见故障原因及排除方法。

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟

1、故障原因

①电源未通（至少两相未通）。

②熔丝熔断（至少两相熔断）。

③过流继电器调得过小。

④控制设备接线错误。

2、故障排除

①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复。

②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝。

③调节继电器整定值与电动机配合。

④改正接线。

二、通电后电动机不转有嗡嗡声

1、故障原因

①转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电。

②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反。

③电源回路接点松动，接触电阻大。

④电动机负载过大或转子卡住。

⑤电源电压过低。

⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。

⑦轴承卡住。

2、故障排除

①查明断点予以修复。

②检查绕组极性。判断绕组末端是否正确。

③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复。

④减载或查出并消除机械故障。

⑤检查是否把规定的面接法误接。是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正。

⑥重新装配使之灵活。更换合格油脂。

⑦修复轴承。

三、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1、故障原因

①电源电压过低。

②面接法电机误接。

③转子开焊或断裂。

④转子局部线圈错接、接反。

③修复电机绕组时增加匝数过多。

⑤电机过载。

2、故障排除

①测量电源电压，设法改善。

②纠正接法。

③检查开焊和断点并修复。

④查出误接处，予以改正。

⑤恢复正确匝数。

⑥减载。

四、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1、故障原因

①绕组首尾端接错。

②电源电压不平衡。

③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2、故障排除

①检查并纠正。

②测量电源电压，设法消除不平衡。

③消除绕组故障。

五、电动机运行时响声不正常，有异响

1、故障原因

①轴承磨损或油内有砂粒等异物。

②转子铁芯松动。

③轴承缺油。

④电源电压过高或不平衡。

2、故障排除

①更换轴承或清洗轴承。

②检修转子铁芯。

③加油。

④检查并调整电源电压。

六、运行中电动机振动较大

1、故障原因

①由于磨损轴承间隙过大。

②气隙不均匀。

③转子不平衡。

④转轴弯曲。

⑤联轴器（皮带轮）同轴度过低。

2、故障排除

①检修轴承，必要时更换。

②调整气隙，使之均匀。

③校正转子动平衡。

④校直转轴。

⑤重新校正，使之符合规定。

七、轴承过热

1、故障原因

①滑脂过多或过少。

②油质不好含有杂质。

③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）。

④轴承内孔偏心，与轴相擦。

⑤电动机端盖或轴承盖未装平。

⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧。

⑦轴承间隙过大或过小。

⑧电动机轴弯曲。

2、故障排除

①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）。

②更换清洁的润滑滑脂。

③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合。

④修理轴承盖，消除擦点。

⑤重新装配。

⑥重新校正，调整皮带张力。

⑦更换新轴承。

⑧校正电机轴或更换转子。

八、 电动机过热甚至冒烟

1、故障原因

①电源电压过高。

②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热。

③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯。

④电动机过载或频繁起动。

⑤电动机缺相，两相运行。

⑥重绕后定于绕组浸漆不充分。

⑦环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞。

2、故障排除

①降低电源电压（如调整供电变压器分接头）。

②提高电源电压或换粗供电导线。

③检修铁芯，排除故障。

④减载。按规定次数控制起动。

⑤恢复三相运行。

⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺。

⑦清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。