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陶瓷比重密度天平

时间:2016-09-21      阅读:515

论及精密陶瓷材料的性质时,测试其总体密度是件必要的事。此由于孔隙的数量及其分布情形,对材料的强度、弹性模数、抗氧化性、耐磨耗性,以及其它重要的性质均有重大的影响。故针对此关键问题。本公司依据ASTM C373规范,将陶瓷体的总体密度给予叙述。

陶瓷比重密度天平依其产品的形状可分三种方法来测定:

1:如果陶瓷体为简单的几何形状〈诸如实心圆柱体或长方形棒条〉,其体积可的测出,则其总体密度〈Bulk〉可由干燥重量除以实测的体积来决定。以下是一些简单几何形状的总体密度计算案例:

实心圆柱体                 Bc = D/Vc = D/(pr2h)     

长方形棒条或平板           Br= D/Vr = D/(lwh)     

BcBrVcVr分别为实心圆柱体和长方形棒条的总体密度和体积。

D:为所测试之形体的重量

r:为半径,h:为长度,l:为长度,w:为宽度。p =3.14

2:形状复杂之物体的总体密度则可由阿基米得原理来测试,此法为根据物体在空气中的重量与其在水中所测试之形体的重量,以计算其体积。若欲测试之精密陶瓷组件没有与表面相通之孔隙,则可直接浸于水中测试即可。

3:若组件含有与表面相通的孔隙,则有下列几种测试方法:

A:封蜡法:必须涂上一层已知比重的蜡或其它不透水原料MDJ-300C

B真空防水处理:利用真空法将样品开放孔隙内的气体除去,使溶剂能充满样品的开放孔隙。MDJ-300S

C:水煮沸法:根据美国材料测试学会ASTMC373的规范,首先得测出欲测物之干重(W1),在将欲测物放在水中蒸煮5小时,然后在水中冷却24小时。接着测试其在空气中的湿重(W2)和在水中之湿重(W3)。MDJ-300C

由以上的各种方法则可直接测出总体密度、开放性孔隙率、吸水率和视比重,并

可间接测出密闭性孔隙率。只是ASTMC373所花费的时间太长,比较不合乎经济

效益。计算方式如下:

               外部的体积  V = W2 – W3                

总体密度    D = W1/VW1/(W2 – W3)                

视孔隙率    P =(W2-W1)/V              

       不透水材质的体积 = W1 – W3             

视比重      T =W1/(W1-W3)            

吸水率      A = (W2-W1)/W1            

视比重可与真比重做一比对,以估计密闭孔隙的百分率。

3-1:烧结法之Bulk density(封蜡法)

(1)    先将未封蜡的试样放在室温下一小时候称其重量,记为W1

(2)    将蜡一层层刮下来,以磁性搅拌机加热其融化,将试样放入,使其覆盖一层蜡以封住表面的孔隙。封蜡完成后使其在室温下冷却30分钟后秤重,记为W2

(3)     将封蜡的试样放入25的水槽中秤重,记为W3

(4)    如不知道蜡的密度,必须先测量其密度,记为F(可用天平称重,以水位之上升量体积,计算密度)。

(5)     以下式来计算   Bulk density  = W1/{ W2- W3 - [ (W2-W1) / F] }

3-2:烧结法之Bulk density(煮沸法)

(1)       先将样品放在150的炉中加热,使孔隙中的水分全部跑掉,然后使其干燥后,称重记为W1

(2)        将去离子水煮沸后,试样放入煮半小时(要使试样沈在水面下,但不要碰到底和旁道),在水中冷却1小时(此法乃简化之方法)。

(3)        试样在水中吸水后,将外表稍擦干,称重记为W2

(4)    试样在水中秤重记为W3

(5)    依照实验原理可计算得:

A.                 样品体积V=W2-W3           B.                 open pore体积= W2-W1

C.                 实体部分体积= W1-W3         D.                 视孔隙率P= (W2-W1)/V*100

E.                  吸水率A= (W2-W1)/W1*100     F.                  视比重T= W1/(W1-W3)

G.                 Bulk density B= W1/V

3-3:烧结法之Bulk density (真空防水处理)

  1. 将电源开关转向ON
  2. 先设定*段真空时间、第二段真空时间及温度的设定
  3. 将加热开关打开加热,加热灯即亮起,待加热灯熄灭后即加热完成

    ※如液体不需加热,加热开关即切向OFF

  1. 把待测样品放入真空槽内将真空盖盖好 (图一),按下*段真空钮抽取真空 (图二) 并确认盖子上方压力泄出钮是否有转紧
  2. 待*段真空抽取停止后再按液体注入/卸除钮,液体会注入真空槽内(图三),待至适当的液体量即可放开液体注入/卸除钮
  3. 按第二段真空钮抽取真空,时间到即会自动停止 (图四)
  4. 将真空槽盖子上方压力泄出钮转松,压力慢慢卸除后取出样品,即真空抽取完成
  5. zui后按住液体注入/卸除钮让液体慢慢流回内部槽内
  6. 使用完毕后将加热电源及电源开关切/转向OFF

如遇操作、设定错误或中断真空抽取,按RESET钮机台会立即中断真空抽取动作,无需等到设定真空抽取时间,而浪费许多时间

陶瓷材料的比重及密度测试

I. 前言

比重或密度为陶瓷材料的重要基本特性之一,由比重的量测结果可得知陶瓷材料的孔隙及相结构。对某些固熔体(Solid Solution)物质,比重甚至可用于鉴定物质的化学成份;于比重的测试时,需考虑三个主要影响因素

(1)测试方法的选用

(2)物质的均匀性

(3)操作者的疏失。

常被量测的比重或密度有(1)理论密度,(2)真比重,(3)视比重,(4)体比重。

以下指出真比重、视比重及体比重的量测差别,在于所包括的孔隙不同而使用的量测也不同。

种类

量测的体积

测试的方法

理论密度

纯物质的结晶构造

X-RAY

真比重

物质的真实体积

比重瓶法

视比重

物质的真实体积+封闭孔隙

阿基米得法

体比重

物质的真实体积+封闭孔隙+开放孔隙

计算体积或阿基米得法

 

2实验步骤

a. 理论密度(Theoritical Density)

理论密度系指单一结构材料的结晶密度大小,所使用的方法为以X光绕射法求得物质的结晶构造及其大小,依X光绕射所得结果计算单一结晶的体积及其所包含的原子重量,再计算其密度。使用此一方法需确定物质内原子的排列方式及其结晶大小。

b. 真比重(True Density)

真比重系量测物质(单一物质或混合物质)在不含孔隙状态下的真实比重。为确定待测物质为不含封闭孔隙,需先将物质研磨成比200目还细的粉末,再以比重瓶法求其比重-真比重,如图二所示。其量测方法如下;

1. 将研磨后的粉末置于110oC的烘箱或真空烘箱内烘干24小时,以确保粉体不吸附水气。

2. 秤取比重瓶的空瓶重W1

3. 将烘干的粉末倒入比重瓶内并秤其重量W2

4. 将溶剂倒入比重瓶内,直到溶剂能*覆盖粉末为止。溶剂的选择以能湿润粉体的溶剂为佳,一般以去离子水为优先考虑。

5. 将湿润后的粉末置于一真空系统中,抽气一小时。以除去粉末间的气体或将溶剂煮沸一小时,除去粉末间的气泡。

6. 若采用煮沸法须将样品静置至室温。

7. 将溶剂加至比重瓶的体积标线并秤其重量W3

8. 清洗比重瓶将溶剂加至比重瓶的标线,秤取溶剂与瓶重W4

c. 视比重(Apparent Density)及体比重(Bulk Density)

视比重为包含待测物内密闭孔隙所测得之比重,体比重则为包含待测物内的密闭孔隙与开放孔隙所测得的比重。视比重与体比重皆可以阿基米得法量测。其量测方法如下;

1. 将样品置于110oC烘箱或真空干燥箱内烘干二十四小时,以除去样品开放孔隙内的水气。

2. 秤得干燥样品的重量W1

3. 将样品置于溶剂(一般常使用蒸馏水为溶剂)内,使用煮沸法或真空法将样品开放孔隙内的气体除去,使溶剂能充满样品的开放孔隙。

4. 将样品自溶剂内取出,并擦拭其表面,以除去样品表面的溶剂并秤其重量W2

5. 秤取样品水中重W3

6. 计算方法:

d. 相对密度(百分比密度,Specific Relative Density)

相对密度为所求得之胚体的视密度与构成胚体材料真密度的比值,此密度值一般常为陶瓷工程师或研究人员所采用。由相对密度的数值大小可得知胚体的致密程度。

水的温度-密度表:

t1  3C

d1    m/ml

t1  3C

d1    gm/ml

0

0.99987

45

0.99025

3.98

1.00000

50

0.98807

5

0.99999

55

0.98573

10

0.99973

60

0.98324

15

0.99913

65

0.98059

18

0.99862

70

0.97781

20

0.99823

75

0.97489

25

0.99707

80

0.97183

30

0.99567

85

0.96865

35

0.99406

90

0.96534

38

0.99299

95

0.96192

40

0.99224

100

0.95868

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