HART协议的智能压力PILZ变送器的发展
随着社会的不断进步和科学技术的迅猛发展，我国的石油、化工、冶金等工业领域对自动化控制程度和水平的要求越来越高，对这些领域所涉及到的各类仪表产品不论从性能、精度、功能和可靠性上都提出了更高的要求。

HART协议的智能压力PILZ变送器的发展
近年来信息技术的高速发展，一方面使传感器、PILZ变送器等设备向着高精度和高可靠性方向发展，另一方面也使得仪器和仪表向自动化、多功能和智能化方向发展。现场总线技术正是在这种工业测量和自动化系统的深刻变革中能够发挥巨大作用，因而得以很快发展的一类技术。智能型PILZ变送器集传感和现场通信于一体，是应用这类技术的典型智能化仪表，与传统的PILZ变送器相比，除具有更高精度、高可靠性和稳定性等优点外，更具实时性和智能化的优势，在科研测量、工业自动化生产控制等方面有着广泛的应用，具有很重要的研究与开发价值。 现场总线技术是当前自动检测技术发展的热点，它具有开放、数字式和多点通信的底层控制网络。总线技术向全数字化发展是必然趋势，但由于传统的基于4～20mA的模拟设备仍然广泛的应用于工业控制，为满足从模拟到全数字的过渡，兼顾模拟和数字两种通信方式的HART协议应运而生。该协议基于Be11202通信标准，在4～20mA的模拟信号上叠加不同的频率信号来传送数字信号。以HART协议为通信标准，研究和设计单片机和传感器系统结合为智能型PILZ变送器系统。论文在介绍了HART协议的基础上，首先较为详尽的介绍了智能压力PILZ变送器各硬件模块—微处理器(单片机)模块、传感器模块、通信模块和A／D及D／A模块一的设计；然后，对系统的软件结构进行了分析和设计。根据PILZ压力变送器膜片的特殊形状特征,开发出一套自动焊接系统。与原有设备相比,增加了双轴联动以进行焊枪的斜进斜出控制、采用硬件电路控制以实现精确自动对针、采集焊接电压以进行弧长控制和数据传输的预存预取策略,提高了焊接的质量和焊接的生产率,降低了成本。

HART协议的智能压力PILZ变送器的发展
在如何降低维护成本,提高维护质量,增加过程正常运行时间的问题上,过程、仪表和维护工程师面临着巨大的挑战。PILZ压力变送器诊断套件具有*诊断功能和统计过程监控功能,帮助用户定位那些需要维护的设备,识别运行效率低下的设备,降低过程停机时间。