4月6日，广州客户经过平台的推荐在查看了我司发表的工程案例后联系我司，据了解，本项目主要生产水性涂料，适用于建筑装饰、家具、汽车、集装箱、轨道交通、风电等行业，其主要成分除成膜物外，还含有大量助剂、颜填料。因此水性涂料废水成分复杂，色度、浊度、悬浮物、COD含量较大，属于典型难处理废水。

4月7日，经过客户提供的细致数据报告，目前对于水性涂料生产废水处理基本采用物化、生化、高级氧化及3种工艺的组合处理技术路线。物化处理通常为混凝沉淀或酸析工艺，物化工艺成熟简单，对悬浮物及胶体有非常高的去除效率，但对于溶解性的污染物去除效率不高，通常只能作为预处理工艺；生化法通常用于处理物化后出水，借助于微生物的降解作用，可有效去除废水中的溶解性污染物质，生化法是一种经济的处理方式，但对于涂料工业中大量使用的难降解有机物的去除效率不高，此外生化工艺普遍存在着微生物培养及管理困难、运行操作要求高的问题。

当日下午，客户应我司邀请到厂。

为解决运行操作高以及出水不稳定的弊端，我司工程师经过多方位的思考和斟酌后，鉴于废水中B/C相对较高，可生化性良好，从控制建设投资及运行管理成本的角度，水性木器家具涂料废水生化段处理工艺仅考虑好氧工序，无需长时间厌氧工序。最终决定本项目采用“好氧SBR生化+紫外芬顿高级氧化工艺”，在进水COD为5000mg/L左右的情况下，最终出水COD低于200mg/L，满足广东省地方标准DB44/26—2001《水污染物排放限值》中污染物最高允许排放浓度三级标准的要求（500mg/L）。由于水性木器家具涂料废水含有小分子醇类物质，不宜未经生化直接芬顿高级氧化，对于生化后水性涂料的高级氧化，紫外的辅助能大大提高常规芬顿反应速率。

最终，经过我司与客户的细致商讨后，客户决定本项目交由我司负责！