常减压蒸馏装置在运行过程中产生的腐蚀主要为电化学腐蚀，如果不能对其采取有效的防腐措施，将对后面的结果产生很大的影响。那么什么措施才是有效的呢？

　　工艺防腐措施

　　目前，工艺防腐仍是针对低温氯离子腐蚀的有效防护措施，因此应不断完善常减压蒸馏装置的工艺防腐措施。由于原油性质、电场强度、破乳剂注入量和注水量等因素对脱盐效果影响很大，所以要根据实际情况控制好电场强度、破乳剂量和注水量，并且要根据破乳剂对不同种类原油的不同适应性，筛选和优化出针对性强的有效破乳剂。另外，为了避免注碱增加汽、柴油中的钠离子，现在通常只注氨和缓蚀剂，或注有机胺类中和缓蚀剂。

　　设备材料防腐措施

　　目前防止高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀的措施主要是材料防护，即对现有装置采取化学镀、渗铝和表面热喷涂等表面改进技术和材质升级来提高材料的耐腐蚀性。由于铝表面形成的致密氧化层能防止高温硫腐蚀，所以应在常减压蒸馏装置与高温含硫介质接触部位进行喷铝或渗铝；在高温硫腐蚀环境下，碳钢的腐蚀速率一般较高，而含铬合金钢的腐蚀率较低，所以在高温硫腐蚀部位 的设备材料应选用含铬量较高的材料；在高温环烷酸腐蚀环境下，应以抗环烷酸腐蚀的含Mo 不锈钢和渗铝钢为主要材料，例如有环烷酸腐蚀的炉管用Cr5Mo 材料制作，减压塔塔料及内构件用316L 钢或渗铝钢制作。

　其他防腐措施

　　(1)加强原油品质检测，并根据结果酌情增加工艺防腐措施；

　　(2)严格控制原油流速、塔顶温度和压力、侧线回流流量、加热炉进料流量、加热炉出口温度等操作参数；

　　(3)安装腐蚀环境在线监测系统，动态监测塔顶水质、pH 值、铁离子等参数，并有针对性地采取措施来减缓腐蚀速率；

　　(4)采取燃料脱硫、低氧燃烧、提高空气预热器入口温度、减少雾化蒸汽量以及加强操作定期吹灰和停工管理等方法来防止烟气硫酸露点腐蚀。