从国外泄漏检测工作的发展历程看，泄漏检测的发展趋势是泄漏检测工作逐步规范化和专业化。规范化就是建立相关法律法规、技术规范和标准，要求企业重视泄漏问题，解决泄漏问题；专业化就是泄漏检测工作有专业的检测机构来完成，使用*科学的VOC泄漏检测仪器设备，对企业泄漏现状进行检测评估，提出解决问题的对策和方案。

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设备泄漏检测与维修(LDAR)

设备泄漏检测与维修（Leak Detection And Repair简称 LDAR） 

首先，我们通过红外摄像仪和经验定位优先检测的设备，由此可以轻松地辨识出重点泄漏部位。 

其次，通过专业的现场培训介绍LDAR项目概况和法规要求，与客户讨论如何建立排放清单，安排检测和维修计划。工程师将在现场示范如何使用检测仪器、现场数据采集设备和其他LDAR项目相关设备。接下来，进行软件培训，包括组件路径、检测数据的传输、维修和复测、排放计算、材料整理和报告生成等。工程师将和您的团队一起用手持式无组织排放（VOC）监测器（TVA）对设备生产环节如阀门、连接器、泵机等所产生的油气损耗进行泄漏检测。以确认发生泄漏的设备。技术人员检测后，会对每个阀门和密封点编号，并设立牌子，建立台账。其中，绿色牌表示无泄漏；黄色牌表示警告，要予以修复；红色牌表示须立即整改。

zui后，通过软件追踪设备及记录组件清单，管理检测的泄露数据和维修信息，与现场检测设备结合，可进行排放计算和审计，自动生成检测报告、维修建议。 

通过设备泄漏检测与维修（Leak Detection And Repair简称 LDAR），您可以获得： 

¨ 专业、*的设备泄露检测； 

¨ 科学、准确的泄露报告； 

¨ 针对性强、周期性强的维修计划建议； 

在石化行业设备管线组件VOCs+LDAR项目的要点：

1、石油化工企业设备的泄漏大多为挥发性有机物（VOCs）和挥发性有污染源（VHAPs）；

2、通过监测，有效减少或降低设备的泄漏；3、增加工厂职工和操作人员安全性；4、降低周边社区的光化学污染暴露危险；5、减少污染物排放，满足国家地方标准，有利于企业树立环保形象；

6、减少了原辅材料、产品等泄漏损失，减少了经济损失，增加了经济收入；项目的成果：给石化区内的企业带来节约成本的经济利益，也降低了其对周围环境的负面影响作用，具有双赢的效果。

将生产装置密封点管理中泄漏风险较高的关键设备列为重点检测对象，包括阀门、法兰和其他连接部位、泵和压缩机、泄压装置、开口阀、泵和压缩机密封系统排气口、储罐呼吸口、搅拌器密封处、检修口(人孔)密封处等。确定泄漏检测点时应关注如下容易发生泄漏的部位： 

1)法兰及各种接头的密封；2)动密封； 3)焊缝特别是焊缝搭接头和焊缝交叉部位； 4)不匹配封接处；
5)出现应力集中的部位； 6)经多次补焊的部位； 7)受高温、低温冲击的部位； 8)焊接后又经机械加工的部位； 9)长期受某些气、液腐蚀的部位等。