石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
 

　　石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。
 

　　下面让我们一起来了解一下石墨电极的主要分类有哪些吧
 

　　石墨电极包括：
 

　　(1)普通功率石墨电极
 

　　允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
 

　　(2)抗氧化涂层石墨电极
 

　　表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：
 

　　① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根(153吨)电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。
 

　　②　石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能!
 

　　③　由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
 

　　④　石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。
 

　　这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。
 

　　(3)高功率石墨电极
 

　　允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
 

　　(4)超高功率石墨电极
 

　　允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。